耐火电缆在接头处的处理需兼顾电气连接可靠性、机械强度及耐火性能，其核心目标是在火灾等极端条件下仍能维持电路完整性。以下是耐火电缆接头处理的详细方案及实施要点：
一、接头处理原则
耐火性能延续
接头处需采用与电缆本体相同的耐火材料或等效防护措施，确保在火焰燃烧下90分钟内保持通电能力（符合GB/T 19216.21标准）。电气连接可靠
接头接触电阻应小于等长电缆导体电阻的1.1倍，避免局部过热引发二次故障。机械保护
接头需具备抗拉、抗扭和防潮能力，适应安装环境中的振动和温度变化。
二、接头处理工艺
1. 导体连接
压接工艺
工具选择：使用六角压接模具，确保压接后截面呈正六边形，无裂纹或毛刺。
压接次数：单芯电缆压接3次，多芯电缆每根导线单独压接。
质量标准：压接后接触面压紧力≥15N/mm²，拉脱力≥电缆额定拉力的90%。
焊接工艺
材料匹配：铜导体采用银铜焊料，铝导体采用铝硅焊料，避免电化学腐蚀。
焊接参数：氩弧焊电流控制在80-120A，焊接时间≤3秒，防止导体过热。
焊缝检查：焊缝应饱满、无气孔，表面光洁度达Ra3.2μm。
2. 绝缘恢复
耐火绝缘层重建
云母带绕包：采用双层玻璃丝云母带，半叠绕包，搭接率≥50%，绕包后需加热固化（180℃±10℃，2小时）。
陶瓷化硅橡胶套管：选用与电缆耐火等级匹配的套管，热缩后与导体紧密贴合，无气泡或褶皱。
普通绝缘层补充
在耐火层外绕包两层无卤阻燃带，再挤包一层低烟无卤聚烯烃绝缘料，厚度与原电缆一致。
3. 耐火防护增强
防火涂料涂覆
选用膨胀型防火涂料，涂层厚度≥1mm，干燥后进行附着力测试（划格法，达1级标准）。
涂覆范围：接头两侧各延伸500mm。
防火隔板安装
在电缆桥架内安装无机防火隔板，将接头部位与其他电缆隔离，隔板耐火极限≥2小时。
4. 机械保护措施
热缩套管密封
选用双壁热缩套管，内壁涂覆热熔胶，加热收缩后形成防水密封层，拉伸强度≥12MPa。
金属护套恢复
对金属护套电缆，采用铅封或铜编织带跨接，确保接地连续性，跨接电阻≤0.01Ω。
三、关键质量控制点
接触电阻测试
使用微欧计测量接头接触电阻，值应≤0.01Ω（500A测试电流）。
测试环境：温度20℃±5℃，湿度≤65%。
耐压试验
交流耐压：3.5kV/1min，无击穿或闪络现象。
直流耐压：10kV/15min，泄漏电流≤10μA。
燃烧试验验证
按GB/T 19216.21进行火焰燃烧试验，90分钟后接头部位绝缘电阻≥0.5MΩ，导体连续性良好。
四、典型场景处理方案
1. 隧道/桥梁电缆接头
防护重点：防潮、防机械损伤
处理措施：
接头盒采用不锈钢材质，IP68防护等级。
内部填充硅胶干燥剂，湿度传感器实时监测。
安装于电缆支架专用托盘内，避免直接受力。
2. 化工企业电缆接头
防护重点：防腐蚀、防爆
处理措施：
接头表面涂覆聚四氟乙烯涂层，耐化学腐蚀等级达F2级。
采用防爆型接头盒，内部填充石英砂防火填料。
安装于防爆接线箱内，箱体接地电阻≤4Ω。
3. 高层建筑竖井电缆接头
防护重点：防火分隔、散热
处理措施：
接头部位安装防火隔板，与上下层电缆间距≥1m。
采用散热型接头盒，表面开散热孔，孔径≤3mm。
定期清理接头盒内灰尘，防止过热。
五、常见问题与解决方案
接头过热
原因：压接不牢或接触面氧化。
解决：重新压接并涂覆导电膏，压接后立即进行红外测温（≤65℃）。
耐火层脱落
原因：云母带绕包过松或固化不足。
解决：拆除后重新绕包，固化温度提高至200℃，时间延长至3小时。
密封失效
原因：热缩套管选型不当或加热不均。
解决：更换为双壁含胶套管，使用热风枪均匀加热（120℃±10℃）。
六、维护与管理建议
定期检查
每季度进行外观检查，重点查看接头盒密封性和防火涂料完整性。
每年进行一次接触电阻复测，数据存档备查。
应急处理
配备专用接头维修包，包含压接钳、焊机、耐火材料等工具。
制定应急预案，明确接头故障时的切换流程和安全措施。
培训与认证
操作人员需通过耐火电缆接头制作认证，掌握压接、焊接等关键技能。
定期组织技能比武，提升接头处理质量。
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