耐火层局部损伤的修复方法主要包括喷补技术（如火焰喷补、湿式泵送喷射施工）、陶瓷焊补、钢包套浇及出铁沟热喷补法，具体需根据设备类型、损伤程度及工作环境选择合适方法。以下是对这些修复方法的详细介绍：
一、喷补技术
火焰喷补：
原理：利用丙烷气和氧气形成火焰，将喷补料加热至熔融状态后喷射到受损炉墙，形成与炉墙砖强度等同的喷补层。
应用：适用于焦炉、钢水包衬等设备的快速修补。
优点：喷补层粘结强度高，补炉速度快，减少了维修时间，提高了生产率。
挑战：喷补频率高、抗热震性差。
湿式泵送喷射施工：
原理：耐火物料可以远距离泵送，机械化作业，劳动强度低，效率高。
应用：适用于炉窑等热工设备内衬的局部蚀损或塌落修补。
优点：物料从输送到喷补无粉尘污染，材料回弹率低，施工时不用模板或模胎，可以随意调整衬体厚度。
二、陶瓷焊补
原理：在高温下将陶瓷焊补料喷射至修补部位，与原耐材形成冶金结合。
应用：适用于玻璃窑炉、焦炉等高温工业窑炉的耐火材料修补。
优点：焊补速度快，单次作业可修复大面积缺陷，减少停炉时间；焊补后无需长时间养护，可快速恢复生产；焊补层与原耐材结合牢固，抗热震、抗侵蚀性能优异。
三、钢包套浇
原理：在钢包内衬使用到中后期，将内衬表面清理干净，放入芯模重新浇注，而原来残存的浇注料保留不动。
应用：适用于钢包内衬的修复和增强。
优点：基本上做到了耐火材料废弃物的“零”排放，提高了耐火材料的使用寿命。
四、出铁沟热喷补法
原理：在出铁沟内衬工作表面温度从800℃（呈赤红色）到开始变黑（约500～600℃）时进行喷补。
应用：适用于高炉出铁沟等设备的耐火材料修补。
分类：
全面喷补：对主要易损坏的部位，采取有计划的预防性全面喷补，以取得均衡损坏的效果。
局部喷补：对出铁沟的渣线、铁线等处因为龟裂、剥落、侵蚀等原因形成局部损坏后进行的修补。
优点：最大限度地发挥了出铁沟耐火材料的潜力，降低了耐火材料消耗和单位成本。
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