耐火电缆终端头的处理是确保电缆在火灾等极端环境下仍能保持电气性能和安全性的关键环节。其处理需兼顾密封性、耐火性、机械强度及电气绝缘性能，以下是具体处理步骤及要点：
一、终端头制作前准备
电缆检查与预处理
确认电缆型号、规格及耐火等级符合设计要求。
剥除电缆外护套时，需保留足够长度的内护层（如钢带铠装），以增强终端头的机械保护。
清洁电缆表面，去除油污、灰尘等杂质，确保绝缘层表面干燥、无损伤。
工具与材料准备
使用专用工具（如压接钳、剥线器）和耐火型终端头配件（如冷缩终端、热缩终端）。
准备耐火密封胶、防火填料、接地线等辅助材料。
二、终端头密封处理
内护层密封
在钢带铠装处绕包防水胶带或自粘性橡胶带，形成第一道密封层。
填充耐火密封胶，确保无缝隙，防止水分和潮气侵入。
绝缘层处理
剥除半导电层时，需控制剥切长度，避免损伤主绝缘。
用砂纸打磨绝缘层表面，去除氧化层，提高粘接强度。
涂抹硅脂润滑剂，减少电场集中，提高绝缘性能。
终端头安装
冷缩终端：将冷缩管套入电缆，抽拉支撑条使其收缩，紧贴电缆表面。
热缩终端：用热风枪均匀加热热缩管，使其收缩并紧密包裹电缆。
确保终端头与电缆接触面无气泡、褶皱，密封良好。
三、耐火增强措施
防火填料填充
在终端头与电缆连接处填充无机防火填料（如膨胀蛭石、膨胀珍珠岩），形成耐火隔热层。
填料需压实，确保无空隙，提高耐火极限。
耐火密封胶封堵
在终端头外壳与电缆接口处涂抹耐火密封胶，形成柔性密封层。
密封胶需具备高温不流淌、低温不脆裂的特性，确保长期密封效果。
金属外壳保护
安装金属防护罩，保护终端头免受机械损伤。
防护罩需接地良好，防止电位差引发放电。
四、接地与屏蔽处理
接地线连接
将接地线可靠连接至电缆金属护层和终端头接地端子。
接地线截面积需符合设计要求，确保短路电流通过能力。
屏蔽层处理
保留电缆屏蔽层，并可靠接地，防止电磁干扰。
屏蔽层与接地线连接处需采用压接或焊接方式，确保接触良好。
五、终端头固定与防护
固定安装
将终端头固定在支架或配电箱内，避免振动和机械应力。
固定方式需牢固可靠，防止终端头松动或脱落。
环境防护
在终端头外部加装防雨罩或防护盒，防止水分和灰尘侵入。
防护盒需具备通风散热功能，避免终端头过热。
六、测试与验收
绝缘电阻测试
使用兆欧表测量终端头绝缘电阻，确保符合设计要求（通常≥100MΩ）。
测试前需对电缆充分放电，避免残余电荷影响测试结果。
耐压试验
进行交流或直流耐压试验，验证终端头的电气强度。
试验电压和时间需符合相关标准（如GB/T 12706）。
外观检查
检查终端头密封性、机械强度及接地可靠性。
确认无裂纹、变形、漏胶等缺陷。
七、维护与检测
定期巡检
定期检查终端头密封性、接地连接及绝缘状态。
发现老化、破损或漏胶现象时，及时更换或修复。
环境监测
在潮湿或腐蚀性环境中，加强终端头的防潮、防腐措施。
安装温湿度传感器，实时监测环境条件。
- NGFLGDU-J橡套扁电缆有哪些性能特点和应用
- 垂直悬挂储存随行电缆：是否导致变形？
- 往复频率随行电缆：日均运行次数影响？
- 安装张力行车电缆：敷设时最大允许拉力？
- 冷热冲击行车电缆：是否出现分层或开裂？
