耐火电缆的生产质检项目涵盖耐火性能、电气性能、机械性能、环境适应性、标识与外观五大核心维度，具体项目及标准如下：
一、耐火性能检测
耐火等级测试
NⅠ级：950℃火焰下维持供电90分钟（适用于核电站等极端环境）。
NⅡ级：750℃火焰下维持供电90分钟（适用于地铁等普通高危场所）。
标准：GB/T 19216.21-2003《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》
要求：
方法：使用专用燃烧炉，严格控制火焰温度曲线（如NⅠ级从常温升至950℃需≤15分钟，之后保持恒温），监测电缆的电压、电流变化，若出现电压骤降、电流中断或燃烧时间未达标准，则判定不合格。
火焰温度耐受度
NⅠ级电缆需承受950℃±50℃火焰。
NⅡ级电缆需承受750℃±50℃火焰。
要求：
方法：使用热电偶实时监测火焰温度，确保温度波动范围在±50℃内。
火灾后绝缘性能
要求：火灾结束后，待电缆冷却至常温，测量其绝缘电阻（1kV电缆绝缘电阻需≥100MΩ），并进行耐压试验（施加1.05倍额定电压，持续1分钟无击穿）。
意义：验证电缆在火灾后的绝缘恢复能力，避免因绝缘损坏导致短路。
二、电气性能检测
绝缘电阻
20℃时，1kV耐火电缆绝缘电阻应≥100MΩ·km。
70℃时，绝缘电阻应≥1MΩ·km。
标准：GB/T 12706.1-2020《额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆》
要求：
方法：使用2500V兆欧表测量导体与屏蔽层之间的电阻。
耐压强度
工频耐压：施加1.05倍额定电压1小时，或2.5倍额定电压1分钟，无击穿、闪络现象。
冲击耐压：模拟雷电或操作过电压，施加峰值为额定冲击耐受电压的冲击波（如10kV电缆需承受75kV冲击电压），次数不少于10次。
载流量
要求：在额定温度（如导体高工作温度70℃、90℃）下，检测电缆允许通过的电流。例如，1×10mm²铜芯耐火电缆载流量应≥56A。
方法：向电缆导体通以恒定电流，监测导体温度变化，当温度稳定在额定值时，记录电流值。
导体直流电阻
标准：20℃时，1×6mm²铜芯导体直流电阻≤3.08Ω/km。
方法：使用直流双臂电桥测量，若电阻超标，说明导体材质纯度不足或截面积偏小。
三、机械性能检测
拉伸强度与断裂伸长率
标准：交联聚乙烯绝缘层的拉伸强度应≥12.5MPa，断裂伸长率≥200%；老化后（如135℃×168h老化）拉伸强度保留率≥80%，断裂伸长率保留率≥70%。
方法：使用拉力试验机检测。
弯曲性能
要求：按规定半径弯曲（如直径≤25mm的电缆，弯曲半径为4倍电缆外径），弯曲后测量绝缘电阻、进行耐压试验，且外观无裂纹、破损。
意义：验证电缆在狭窄空间（如墙体预埋、电缆沟敷设）安装时的结构完整性。
耐磨性能
要求：以规定载荷（如5N）和次数（如1000次）摩擦电缆表面，磨损后绝缘层厚度不得低于原厚度的70%，且无导体暴露。
方法：使用耐磨试验机检测。
四、环境适应性检测
耐老化性能
方法：通过热老化（如135℃×168h）、臭氧老化（0.025%臭氧浓度×168h）等试验，检测老化后绝缘层的拉伸强度、断裂伸长率及绝缘电阻。
意义：模拟电缆长期使用中的老化过程，确保其在高温、臭氧环境下的稳定性。
耐低温性能
要求：在-15℃、-30℃等低温下，电缆弯曲后外观无裂纹，且绝缘电阻、耐压性能合格。
方法：将电缆置于低温箱中恒温16小时，取出后立即按规定半径弯曲。
耐湿热性能
要求：在40℃、相对湿度93%的环境中放置1000小时后，绝缘电阻≥1MΩ·km，耐压试验无击穿。
意义：模拟潮湿环境（如地下室、南方梅雨季节）的影响。
五、标识与外观检测
标识清晰度与完整性
标准：GB/T 6995.3-2017《电线电缆识别标志方法》
要求：电缆表面需清晰标注产品型号、规格、额定电压、生产厂家、耐火等级（如“NH-YJV”表示铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电缆）、执行标准等信息，标识需耐磨、不易擦除。
方法：用湿布擦拭标识10次，仍清晰可辨为合格。
外观平整度
要求：电缆表面无裂纹、毛刺、气泡等缺陷，护套层均匀光滑。
方法：目视检查。
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