电缆附件制作工艺尺寸

①将待接的两条电缆搁平放直，并确定接头中心位置。

②按图 28 - 10 所示尺寸剥切电缆。用剖塑刀剖去塑料护套，剖塑长 度为自接头中心起向两端各 250mm，留 20mm 铜屏蔽带及 10mm 半导体布 带，并将布带翻到铜屏蔽外。

③用剖塑钳割除交联聚乙烯绝缘，使导体露出长度为铝接管长度的 一半加 5mm。用专用卷刀仔细地自电缆末端开始绞制反应力锥，使电缆 内屏蔽露出 5mm，反应力锥的长度为 50mm，两侧一样，如图 28 - 10 所示。 如果没有专用卷刀而用刀削反应力锥时，应特别注意勿使导体及内屏蔽 受伤，并使锥体端正。

④将热收缩管和屏蔽铜丝网套在一端电缆上。

⑤压接连接管，压完后除去飞边毛刺。

⑥套上加热模具进行预热去潮，加热温度为 120℃，保持 1 小时，然后 冷却至 70℃以下即可脱模。本道工序对提高接头电气性能有一定好处， 但却增加了施工时间。预热去潮可驱除导体内及绝缘表面的水分，否则 在热缩时容易产生气泡，降低绝缘强度，影响质量。当电缆在贮存和运输 过程中未受潮，施工时环境温度又低，可以免去此道工序。

⑦用乙丙半导体带或丁基半导体橡胶带填平压抗，并在接管上包绕 两层。包绕的半导体带应与电缆芯线内半导体带搭接，但不可包绕到反 应力锥绝缘上去。

⑧从接头中心起向两端超过反应力锥顶端 10mm 处包绕两层未硫化 的乙丙橡胶带，压接管与反应力锥之间凹陷部分也用此带包绕填平。

⑨包绕辐照交联聚乙烯带自接头中心开始向两端 200mm(包括应力 锥长度 60mm)半搭盖式来回包绕，包绕成型后直径2如表 28 - 1 所示，一 般包绕到电缆接头直径比加热模具内径小 3 ~ 4mm 为宜。

表 28 - 1   包绕绝缘直径2尺寸

O10在接头两端应力锥处包 2 ~ 3 层未硫化的乙丙橡胶带，以便模具合 上时能与其贴紧。然后在最外面绕包一层聚四氟乙烯带。

装好加热模具，接通电源加热。先从室温开始升到 120℃，保持 2 小时，然后从 120℃升至 150℃并保持 1. 5 小时，再逐渐升到 165℃并保持 3

图 28 - 9   35kV 交联聚乙烯电缆中间接头( 一芯)      1—聚氯乙烯外护套；2—聚氯乙烯带；3—焊锡；4—屏蔽铜丝网；5— 乙丙胶带； 6—半导体胶带；7—辐照聚乙烯带；8— 内半导电屏蔽层；                   9—外半导电屏蔽层；10— 电缆铜带屏蔽层；11—绑扎铜丝

35kV 交联聚乙烯电缆

中间接头电缆剥切尺寸

1—导电线芯；2—半导体内屏蔽层；3—反应力锥；

4—绝缘线芯；5—半导电外屏蔽层；6—屏蔽铜带；

7—聚氯乙烯护套；1—连接管长度

小时后即可切断电源，待冷却至 70℃时脱模。

拆除聚四氟乙烯带，翻平半导体布带后，用乙丙半导体或丁基半导 体橡胶带在接头表面半搭盖绕包两层，两端与电缆绝缘外半导电屏蔽层 搭盖，要求接触紧密无间隙。

将铜屏蔽网移到接头中央，向两端拉伸，使其收缩紧贴在接头半导 电层上。两端用直径为 1 . 25mm 的铜线将铜屏蔽网绑扎在电缆铜带上，并 用焊锡焊牢，多余的可以割除。

在屏蔽铜丝网外包两层透明聚氯乙烯带，在电缆接头两端的聚氯 乙烯护套上涂热熔胶，然后将热缩管移到接头处，用喷灯从中间向两端文 火均匀加热，直到完全收缩。

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