10kV 户外电缆终端制作的工艺步骤
(1)核对各零部件检查有无缺陷。
(2)检查铜压盖口径是否与电缆铅包外径吻合。如铜
压盖口径较小，可将其锯短、锉光滑，使之能套入电缆。如
压盖口径过大，搪铅时应在铅包上垫以铅皮，使之与压盖
口径相吻合。
(3)铜压盖铅封部分及出线杆连接孔内壁应镀锡。上
盖、瓷套管及注胶孔的垫料应齐全。
(4)用加热到 130℃的电缆复灌油检验纸绝缘有无潮
气。
(5)打钢铠卡子，锯、剥钢铠，在距电缆末端 1000mm 的
处绑一道绑线，剥去外护套。自电缆末端 830mm 处起绑两
道绑线，锯剥钢铠。剥切尺寸按图 27 - 24。
图 27 - 23 1kV 塑料 电缆 热缩 终 端剥切尺寸
图 27 - 24 10kV 户外电缆终端剥切尺寸
(单位：mm)
B—铜压盖长度 + 90(一般为 300)；
E—绝缘线芯长度；F— 出线杆连接孔深 + 10
(6)用喷灯烘热铅护套的保护层后将其剥去，用棉纱蘸汽油擦净铅护 套。
(7)剖铅、胀铅包口、剥统包绝缘：剖铅前将铜压盖套在电缆铅护套 上，用白布带将预留铅护套临时包好。在距电缆末端 530mm 处，进行剖 铅、胀喇叭口。
将留下的统包绝缘纸临时用油浸白纱包好。去除剩余的统包绝缘纸 及绝缘线芯间的填充物，分开三芯，并用油浸白布带将绝缘线芯临时包 好，核对好相位。
(8)去除电缆末端线芯的绝缘纸，压接或焊接出线杆。
(9)拆除临时包带，剥去相色纸，用 140 ~ 150℃的电缆复灌油自喇叭 口至线芯末端进行浇灌以排除线芯绝缘潮气，反复 2 ~ 3 次。在每相线芯 的绝缘上包二层沥青醇玻璃漆布(黑玻璃丝带)。出线杆下口导线裸露部 分应与出线杆包平。拆除统包绝缘纸上的临时包带，包绕四层黑玻璃丝 带，再用电缆油去除潮气 2 次。
(10)10kV 户外电缆终端结构见图 27 - 25。将终端盒的下半部套在电
图 27 - 25 10kV 户外电缆终端结构图
1—铅封；2—铅护套；3—22 . 0mm 铜绑线；
4—钢带铠装；5—外护层；6—帽罩；
7— 引线铜柱；8—铜帽；9—垫圈；
10—涂相色漆；11—锡焊或压接；12—橡皮垫圈；
13—铝锑合金填料；14—铜卡环；15—油浸黑玻璃丝带；
16—绝缘线芯；17—油浸纸绝缘；18—瓷套管；
19—绝缘胶；20—黄丹粉甘油；21—红丹粉酚醛漆；
22—大盖；23—相色纸；
24—终端盒；25—帽罩式线夹
缆上，在上盖的橡皮垫上涂一层粘合漆，然后将上盖装上。
根据确定好的相位，将电缆线芯穿入瓷套管中，并使出线杆露出套 管。调整好上盖位置，旋紧密封螺丝。装好出线杆的胶皮垫，拧紧防雨帽 及铜帽。打开注胶孔，在铜压盖和铅包处搪铅。用黄丹粉甘油将上盖结
合处抹密实。
(11)灌注绝缘胶：松开出线杆的铜帽、防雨帽和胶皮垫，用喷灯将终 端盒预热到 40℃左右。在两个胶注孔上(一个灌胶用，一个出气用)，各装 一个长脚漏斗，其上口应高出瓷套管。
从注胶孔灌入沥青绝缘胶。第一次灌至低于瓷套管下口，待冷却到 60 ~ 70℃时再灌第二次，灌到齐套管上口为止。待冷却到绝缘胶不再收缩 时，再灌第三次，灌满为止，冷却后拆除漏斗，将两个注胶孔的螺帽旋紧。
绝缘胶灌完后进行密封，在各接缝处刷一层粘合剂，拧紧出线杆的防 雨帽和铜帽，并将出线杆的螺纹与铜帽接触处用锡焊密封。
最后对终端盒刷上黑漆，电缆铅护套刷防腐漆，标出相色，固定终端 盒。
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