拖链柔性电缆，同样的规格同样的制造材料，却有不同的质量差异？
那我们该如何选择我们适用的电缆呢？
在结构上，有什么差异？
同样是3*0.5平方的电缆，同样是拖链用PVC混合料的绝缘和外皮。
移动循环次数A公司为200万次，明显不如B公司的500万次。A公司弯曲半径为5倍弯曲半径，也明显小于B公司的8倍弯曲半径，故B公司（高档拖链电缆，媲美进口拖链电缆）往往被用在弯曲半径小，循环次数高的设备之上。
那他们两者之间究竟在制造方面到底存在什么样的差异呢？
说到这里我们就要提到 分层绞合和 分束绞合这两种结构工艺了。
分层电缆：电缆的芯线大多围绕中心线被紧紧的绞合成几层，外面包裹着挤压式护套，这种结构当电缆弯曲受力时，他的内径受压而外径受拉，循环次数无法达到B公司的要求次数。
分束成缆：电缆的芯线先单d.u绞合成束，将芯线围绕一个抗拉材料做成的中心绞成束，由于多重成束工艺，在电缆内部，芯线多次改变弯曲电缆的内径和外径，高度紧拉的中心线周围的拉力和压力彼此平衡，使得电缆的内部结构有可靠的稳定性，因此拖链电缆在z.ui大的弯曲受力作用在也能保持稳定。
B.以上是结构上的差异，那么在材料上，我们是否还有差异呢？
在材料上我们主要有特殊PVC混合料和低黏性PUR基混合物。它们之间又有什么区别呢？我们用下面的表格向大家说明：
PU拖链电缆与特殊PVC混合料的特性比较：

材料 PU电缆 PU电缆 特殊PVC混合料 
类型 聚醚型 聚酯型   
应用 
温度 ℃ -70/+80 -25/+80 +5/+70 
干室 +++ +++ +++
湿室 +++ ?+ ++
空气 +++ - -
高弯曲应力连接性 +++ +++ ++
电性能 
体积电阻率
20 °C (W*cm) 1012 1012 1013 
湿性电气稳定性 ++ +++ +++
机械性能 
坚固性 +++ +++ + 
极限伸长率 +++ +++ +
抗撕裂强度 +++ +++ ++
耐磨性 +++ +++ +
抵抗性 
低温 +++ ++ + 
热空气 ++ +++ ++
热膨胀 -- -- --
油脂 ++ +++ ++
溶剂 ++ +++ +
臭氧 ++ +++ +++
气候 +++ ++ 
水解 +++ + +++
高能射线 ++ +++ +++
+++ = 优异 ++ = 好 + = 一般 - = 差
【上述仅为典型数据，并非产品规格指标】
以上信息基于我们目前的认知和经验。如有必要，相关机构或个人应自行进行综合测试。以上信息并非具有法律效应的保证，也与任何第三方权益无关。
从以上的信息我们可以看出PUR拖链电缆在恶劣环境下使用具有较强的优势-耐油，耐磨，耐寒，耐水，抗紫外线，耐酸碱等。
由于国内的拖链电缆有着很多种不同的运用场合，有些场合并不需要高档拖链电缆，所以在不同的要求层次上我们推出了多种不同型号的拖链移动电缆（又名：拖曳电缆）；结构上分有：
1.分层电缆（优点：制造成本相对较低）
2.分束电缆（优点：循环次数和弯曲半径小，使用时限长）
材料上分有：
PVC拖链电缆（优点：制造成本相对较低）
PUR拖链电缆（优点：恶劣环境下使用-耐油，耐磨，耐寒，耐水，抗紫外线，耐酸碱）