选择合适的铠装材料：采用高强度、耐腐蚀的钢丝或钢带，如镀锌钢丝或不锈钢钢带，提高铠装层的抗磨损和抗腐蚀能力。

改进铠装结构：使用细钢丝编织铠装，增强电缆的柔韧性和抗机械外力能力，同时保持足够的抗拉强度。

增加铠装层厚度：在满足弯曲半径要求的前提下，适当增加铠装层的厚度，提升其耐磨性能。

采用耐磨外护套材料：使用聚丙烯（PP）或耐磨橡胶等高强度材料作为外护套，提高电缆的整体耐磨性。

在外护套中添加耐磨成分：如镶嵌尼龙布或添加耐磨颗粒，增强外护套的抗磨损能力。

设计凸起耐磨结构：在外护套表面设置耐磨凸条或齿状结构，优先承受磨损，保护内部铠装层。

增加内保护层：在铠装层和绝缘层之间增加弹性橡胶内保护层，吸收外界压力，减少铠装层与绝缘层的摩擦。

设置缓冲层：在内保护层和外护套之间加入缓冲材料，如海绵或发泡聚合物，进一步吸收机械应力。

合理布置电缆芯：在电缆内部采用支撑结构，固定电缆芯的位置，防止芯线之间相互摩擦，减少内部磨损。

控制铠装层加工质量：确保铠装层缠绕紧密、均匀，避免间隙过大或过小，防止局部受力集中。

优化外护套挤出工艺：采用先进的挤出设备，保证外护套厚度均匀，表面光滑，减少薄弱环节。

加强质量检测：在生产过程中增加耐磨性能测试环节，及时发现并剔除不合格产品。

避免电缆与尖锐物体接触：在敷设过程中，清除路径上的尖锐物体，防止划伤外护套和铠装层。

控制弯曲半径：按照标准要求，确保电缆弯曲半径不小于规定值，避免铠装层变形或断裂。

防止电缆受压：在电缆下方铺设垫层或支架，分散压力，避免电缆直接承受重物压迫。

采用复合阻燃层：在铠装层和外护套之间加入复合阻燃层，提高电缆的阻燃性能，同时增强耐磨性。

使用自修复材料：研发具有自修复功能的外护套材料，在发生微小磨损时能够自动修复，延长电缆使用寿命。