环保阻燃电缆因其低烟无卤、耐火等特性，在安装过程中需格外注意机械损伤的防护，以确保其性能稳定和长期安全运行。以下是避免机械损伤的关键措施及操作规范：
一、运输与搬运阶段防护
包装与固定
盘装电缆：使用专用电缆盘运输，电缆盘应牢固固定在运输车辆上，避免滚动或碰撞。
散装电缆：若需散装运输，需用防水帆布或塑料薄膜包裹电缆，防止外力挤压或尖锐物划伤。
环保材料要求：包装材料应选用可回收或可降解材质，减少环境污染。
搬运规范
人工搬运：避免直接拖拽电缆，应由多人协同抬起，保持电缆平直，防止扭曲或弯折。
机械搬运：使用叉车或吊车时，需在电缆盘中心孔穿入钢轴，并用吊带固定，禁止用钢丝绳直接捆绑电缆外层。
二、敷设前准备与路径规划
路径清理
清除敷设路径上的尖锐物（如石块、钢筋头）、建筑垃圾及障碍物，确保地面或桥架平整。
在井道、竖井等垂直敷设区域，检查孔洞边缘是否光滑，必要时加装橡胶护套或金属防护圈。
弯曲半径控制
单芯电缆：弯曲半径≥20D（D为电缆外径）。
多芯电缆：弯曲半径≥15D。
根据电缆型号确定最小弯曲半径（通常为电缆外径的15-20倍），避免过度弯曲导致绝缘层或屏蔽层损伤。
示例：
使用弯曲导向轮或滑轮组辅助敷设，减少摩擦力。
三、敷设过程操作规范
人工敷设
牵引力控制：人工牵引时，牵引力应均匀分布，避免集中于一点。单芯电缆最大牵引力≤40N/mm²，多芯电缆≤30N/mm²。
人员配合：敷设团队需统一指挥，保持电缆松弛度适中，防止因拉力过大导致电缆拉伸变形。
机械敷设
设备选择：使用专用电缆敷设机或输送机，避免使用铲车、挖掘机等非专业设备直接拖拽电缆。
速度控制：机械敷设速度≤15m/min，防止电缆因惯性甩动或与设备摩擦。
导向装置：在转弯处安装导向轮，减少电缆与桥架或管道的摩擦。
穿管与桥架敷设
穿管保护：电缆穿管时，管内径应≥电缆外径的1.5倍，管口加装橡胶护套或倒角处理，避免划伤电缆。
桥架固定：电缆在桥架内应分层布置，用尼龙扎带或电缆卡固定，禁止用铁丝直接捆绑。
间距要求：电缆间及电缆与桥架边缘间距≥电缆外径，防止相互挤压。
四、接头与终端制作防护
接头制作环境
在清洁、干燥的区域内制作接头，避免灰尘、水分侵入导致绝缘性能下降。
使用专用工具（如压接钳、剥线器）操作，防止工具划伤电缆外护套。
终端固定
电缆终端头需用金属或塑料防护盒保护，防止外力撞击或啮齿动物啃咬。
在振动场所（如电机附近），终端头需加装防振支架，避免松动导致接触不良。
五、特殊场景防护措施
井下或密闭空间
在井道、隧道等狭窄空间敷设时，电缆需用防火槽盒或金属管保护，防止落石或机械碰撞。
敷设后，在电缆贯穿孔洞处加装防火泥或防火板，阻止火灾蔓延时机械冲击损伤电缆。
交叉作业区域
若与其他施工队伍共用作业面，需在电缆上方覆盖木板或橡胶板，防止上方坠物砸伤电缆。
设置警示标识，划定电缆保护区域，禁止非施工人员进入。
六、安装后检查与维护
外观检查
敷设完成后，检查电缆外护套是否完整，有无划痕、压痕或变形。
使用放大镜或红外热成像仪检查接头处是否发热异常，排除接触不良隐患。
机械性能测试
对电缆进行拉伸试验（测试抗拉强度）和弯曲试验（验证弯曲半径合规性），确保符合标准要求。
定期巡检电缆固定点是否松动，桥架或支架是否变形。
七、环保阻燃电缆特殊要求
低烟无卤外护套防护
低烟无卤材料（如XLPE）硬度较低，需避免与尖锐金属接触，防止划伤后加速老化。
在高温环境（如锅炉房）敷设时，需选用耐高温型外护套（如硅橡胶），防止外护套软化变形。
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