K型补偿导线与热电偶的连接需遵循极性匹配、接触可靠、环境隔离的原则，以确保测温信号的准确传输。以下是具体连接方法及注意事项：
一、连接步骤
1. 确认极性
K型热电偶极性标识：
正极（镍铬合金）：通常标为红色或无标记，线径可能略粗。
负极（镍铝合金）：通常标为蓝色或白色，线径略细。
补偿导线极性标识：
操作：将补偿导线的正极与热电偶正极连接，负极与负极连接，严禁极性反接（否则会导致温度显示值反向偏移）。
2. 选择连接方式
根据应用场景选择以下连接方式之一：
焊接连接（推荐）：
适用场景：高温、振动环境，需长期稳定运行。
操作：
优势：接触电阻小，抗振动能力强。
用剥线钳剥去热电偶和补偿导线端头约5mm绝缘层。
将对应极性的导线绞合后，用小型焊锡炉或电烙铁焊接（温度控制在300℃以下，避免损伤导线）。
焊接后用绝缘套管（如热缩管）包裹接头，防止短路。
压接连接：
适用场景：快速安装或临时测温，需频繁拆卸的场景。
操作：
注意：压接力需均匀，避免虚接导致接触电阻增大。
使用专用压接钳和冷压端子（如叉形或圆形端子）。
将补偿导线和热电偶端头插入端子，压紧后用绝缘胶带缠绕。
插接连接：
适用场景：需快速更换热电偶的场景（如实验室测试）。
操作：
优势：拆装方便，但需确保插头插座接触良好。
选用配套的插头插座（如微型热电偶插头，型号如MINI-THERMOCOUPLE）。
将补偿导线和热电偶端头分别焊接至插头和插座的对应极性引脚。
3. 绝缘处理
步骤：
焊接或压接后，用绝缘套管（如硅胶热缩管）包裹接头，套管长度应覆盖接头两侧至少10mm。
加热热缩管使其收缩紧固（可用热风枪或打火机均匀加热）。
若环境潮湿或腐蚀性强，可在热缩管外再缠绕一层自粘性防水胶带。
目的：防止接头短路或受潮，避免信号干扰。
二、注意事项
1. 避免补偿导线延伸过长
原则：补偿导线仅用于将热电偶冷端（参考端）延伸至温度恒定的环境（如控制室），不可替代热电偶测量高温段。
长度限制：补偿导线总长度建议不超过15米（若需更长距离传输，应改用温度变送器将信号转换为4-20mA电流信号）。
风险：过长补偿导线会增加电阻，导致信号衰减或引入噪声。
2. 远离强电磁干扰源
干扰源：变频器、高压开关柜、电焊机等设备产生的电磁场可能通过补偿导线耦合至测温回路。
措施：
3. 补偿导线与热电偶型号匹配
4. 冷端温度补偿
原理：热电偶的输出电动势与冷端温度相关，需通过补偿措施消除冷端温度波动的影响。
方法：
三、典型应用案例
案例1：锅炉温度监测
场景：某电厂锅炉需监测燃烧室温度（800-1000℃）。
连接方式：
K型热电偶（正极红色，负极蓝色）插入燃烧室，冷端延伸至控制室。
使用K型屏蔽补偿导线（正极红色，负极蓝色）连接热电偶和仪表，屏蔽层单端接地。
接头采用焊接+热缩管绝缘处理，敷设时避开高压电缆。
效果：温度测量误差≤±2℃，满足锅炉安全规范。
案例2：半导体晶圆加工
场景：晶圆加热炉需控制温度在±0.5℃以内。
连接方式：
特殊精度K型热电偶（正极/负极极细线径）插入加热腔。
使用超细屏蔽补偿导线（φ0.1mm）连接至高精度温控仪，屏蔽层接地。
接头采用插接式连接，便于快速更换热电偶。
效果：温度波动控制在±0.3℃以内，确保晶圆加工良率。
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