3KV高压电缆接头制作工艺要求如下：
作业环境要求
确保防潮、防尘，必要时搭建防尘篷房。
作业时间需在保证质量的前提下尽可能缩短，减少绝缘暴露时间。
材料与工具准备
电缆附件：规格需与电缆一致，部件齐全，检查出厂日期及包装密封性。
工具：包括手钳、扳手、液压压线钳、绝缘摇表（5000V）、铜管（与电缆芯线匹配）等。
辅助材料：高压绝缘胶带、PVC胶带、清洁片、半导电带、应力控制管等。
制作步骤与工艺要点
压接后打磨铜管棱角、毛刺，清洁表面。
逐层包扎高压绝缘胶带、半导电带及PVC胶带，采用半叠压法，保持表面平整。
焊接接地线，烘烤外防护层（热缩管），最后用黑胶布缠绕。
用铜管连接同相电缆，芯线需全部插入铜管，无分叉或遗留铜丝。
液压压线钳压接两道，压接间距适宜，确保连接牢固。
剥除半导体绝缘层时，根部留10-20mm，确保与相线完全分离。
清洁相线后，用高压绝缘胶带半叠压包扎（长度150mm，往返一次），再覆盖PVC胶带（长度130mm，往返一次）。
保留主相线外侧屏蔽接地线，编织成长度适宜的接地线，用PVC胶带半叠压包扎（长度150mm，往返一次）。
接地线需顺延至相线与电缆外皮之间，避免缠绕相线。
校直电缆，两端重叠200-300mm确定接头中心，锯断后剥切外护套、钢铠、内衬层及填充物。
剥切时注意保护相线不受损，钢铠断口需保留10mm内护层。
电缆校直与剥切：
屏蔽层与接地线处理：
绝缘层与应力控制：
压接与连接：
包扎与防护：
质量检测与验收
绝缘测试：使用摇表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻，确保符合要求并记录。
外观检查：接头无毛刺、尖端，包扎层平整无气泡，接地线连接可靠。
试验验证：进行连通电阻及电压试验，确认接头质量和安全性。
安全注意事项
作业前摇测电缆绝缘，确保无受潮或损伤。
操作时避免尖端放电，打磨压接接头需彻底。
焊接接地线时防止烫伤，烘烤热缩管需控制温度。
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