3KV高压电缆故障修复需遵循精准诊断、规范操作、严格质控、安全第一的工艺要求，具体可分为修复前准备、修复过程控制、修复后测试验收三大阶段，各阶段核心要求如下：
一、修复前准备：精准定位与方案制定
故障诊断与定位
时域反射法（TDR）：通过反射波形判断故障点位置（开路故障反射波为正，短路故障为负）。
高频局放检测（HFCT）：检测绝缘内部局部放电信号，放电量≥100pC需重点排查。
分段测试：将电缆分段（如每50m一段），逐一测试绝缘电阻，缩小故障范围。
外观检查：沿电缆路径巡查，重点检查终端头、中间接头、穿越管道/桥架处，寻找破损、烧蚀痕迹。
仪器测试：
修复方案制定
根据故障类型（如绝缘击穿、导体断裂、外护套损坏）和严重程度，选择修复方法（如更换受损部件、修复绝缘层、重新连接接头）。
明确修复材料（如与原电缆匹配的中间接头、绝缘胶带、密封材料）和工具（如剥线钳、压接钳、热风枪）。
二、修复过程控制：分层修复与细节把控
停电与安全隔离
断开电缆两端断路器，拉开隔离开关，用验电器确认无电后挂“禁止合闸”警示牌。
在故障点两侧（距离≥10m）挂接地线，设置围栏和警示标志。
故障点处理
外护套：剥除长度≥接头长度+100mm，露出钢带铠甲。
钢带铠甲：锯断后打磨锋利边缘，保留长度≥50mm。
内护套：剥除长度≥半导体层剥除长度+50mm。
半导体层：剥除长度≥绝缘层剥除长度+20mm，避免刮伤绝缘层。
绝缘层：剥除长度≥导体连接长度+10mm，导体端部打磨平整。
切割故障段：用电缆切割机切断故障点两侧电缆（切割长度≥0.5m）。
剥除外层结构：
导体连接
根据导体截面选择压接端子或焊接，确保接触可靠。
压接时控制压力，避免损伤导体；焊接时防止氧化，确保焊缝饱满。
绝缘恢复
热缩型：套入热缩绝缘管，用热风枪均匀加热（温度≤120℃）至紧密贴合。
冷缩型：套入冷缩绝缘管，拉动抽绳自然收缩。
手工缠绕：用高压绝缘胶带重叠缠绕（≥50%），厚度≥原绝缘层。
半导体层恢复：用半导体胶带缠绕导体连接端子两侧，长度覆盖端子两端各20mm。
绝缘层恢复：
外半导体层恢复：在绝缘层外侧缠绕半导体胶带，长度覆盖绝缘层两端各20mm。
金属屏蔽层与外护套恢复
热缩型：套入带胶层热缩外护套管，加热收缩。
冷缩型：套入冷缩外护套管，拉动抽绳收缩。
金属屏蔽层：用铜带缠绕外半导体层，两端与原电缆钢带铠甲焊接。
外护套：
密封处理：在接头两端涂抹硅橡胶密封胶（厚度≥2mm），直埋电缆需套入密封热缩管。
三、修复后测试验收：多维度验证性能
电气性能测试
工频耐压：试验电压为额定电压的3倍（如3KV电缆为9KV），持续1分钟，无击穿、闪络。
雷电冲击耐压（可选）：试验电压为额定电压的8倍（如3KV电缆为24KV），正负极性各3次。
绝缘电阻测试：用5000V兆欧表测试，交联聚乙烯绝缘电缆要求≥1000MΩ·km（20℃时）。
耐压试验：
局部放电测试：试验电压为运行电压的1.5倍（如3KV电缆为4.5KV），局部放电量≤10pC。
机械性能与密封性检查
检查接头弯曲半径是否符合要求（≥15倍电缆直径）。
对直埋电缆接头进行气密性试验，确保无泄漏。
验收与归档
验收人员检查修复部位质量、工艺和安全性，确认合格后签字。
记录修复过程、测试数据和验收结果，归档备查。
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