8.7kV电缆冷缩材料的使用需围绕材料特性、安装工艺、质量控制三大核心要点展开，具体要点如下：
一、材料特性与选型
弹性体材料
冷缩材料以硅橡胶或乙丙橡胶为主，需满足以下性能：抗电晕与耐腐蚀：选用国际品牌（如GE、道康宁）的优质硅橡胶，确保长期运行中绝缘性能稳定。
憎水性：材料表面水滴自动滚落，避免形成导电水膜，适用于潮湿、盐雾环境。
耐温范围：通常需耐受-50℃至125℃温度变化，适应高海拔、寒冷地区使用。
弹性恢复：安装后需保持恒定径向压力，防止因电缆呼吸作用（热胀冷缩）导致界面松动。
规格兼容性
采用预扩张技术，单规格可适配多种电缆线径（如70-120mm²截面电缆）。
需根据电缆电压等级（8.7kV）选择对应型号，如NLS10/3.2型冷缩接头。
二、安装工艺要点
电缆预处理
剥除时保留10mm半导电层，端口切削成4mm斜坡并打磨光滑。
残留颗粒需用细砂纸清除，外半导电层端口缠绕半导电带，搭接≤2mm。
钢铠剥切长度=冷缩头规格长度（A）+接线鼻子孔深（B）+5mm。
铜屏蔽层保留长度：户外终端头45mm，户内终端头30mm。
剥切尺寸：按安装说明书精确剥除外护套、钢铠、内护层及线芯填料。例如：
半导体层处理：
冷缩组件安装
分支手套：套入电缆分叉处，先抽下端塑料条，再抽指管内塑料条，确保收缩压紧。
护套管：与分支手指搭接15mm，抽出塑料条时速度均匀，避免局部过度收缩。
终端头：套入至规定位置后抽出塑料条，确保应力锥与主绝缘复合一体，解决电应力集中问题。
接地与密封
钢铠接地：用恒力弹簧固定编织铜线，外覆绝缘带后绕包防水带2层。
铜屏蔽接地：分离接地时，用10mm²编织铜线固定，防止水汽沿接地线渗入。
密封处理：在填充胶及恒力弹簧外缠黑色自粘带，便于抽出冷缩指套内塑料条。
三、质量控制与检验
外观检查
冷缩组件收缩后应无褶皱、气泡，与电缆贴合紧密。
接地线位置正确，无电气连通缺陷。
电性能测试
局部放电：在21kV以下局放量需＜1pC（8.7/15kV系列产品）。
绝缘电阻：安装后主绝缘电阻应≥1000MΩ（20℃时）。
环境适应性
适用于石油、化工、矿山等易燃易爆场所，需通过防爆认证。
高海拔地区（如海拔3000m以上）需选用增强型冷缩材料。
四、常见问题与解决方案
冷缩组件收缩不紧
原因：塑料条抽出过快或材料弹性松弛。
处理：重新安装时控制抽出速度，检查材料储存期（通常≤2年）。
界面电场集中
原因：半导体层剥切不平整或应力锥移位。
处理：用砂纸打磨半导体层端口，重新安装应力锥并确保与主绝缘复合。
密封失效
原因：防水带绕包不严或填充胶未充实。
处理：拆除后重新绕包防水带，填充胶需自断口以下50mm至恒力弹簧处绕包两层。
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