8.7kV电缆（通常对应8.7/10kV或8.7/15kV电压等级）在制造加工过程中，其零件质量需满足导体、绝缘层、屏蔽层、护套层等关键环节的严格标准，同时需通过电气性能测试、机械性能测试和环境适应性测试，具体要求如下：

一、导体质量要求

• 材料纯度：铜导体应符合GB/T3952中“电工用铜线锭”要求，无氧铜纯度需达99.97%以上；铝导体参照GB/T3954，工业纯铝纯度不低于99.5%。

• 规格一致性：导体单线直径公差需控制在±0.02mm内，绞合导体的单线根数、绞合节距需与设计图纸匹配，节径比（绞合节距与导体直径比值）宜为20~30，以保障导体结构稳定性与载流均匀性。

• 外观质量：导体表面应光洁、无油污、无严重机械损伤，铜线无严重氧化。

• 接头处理：单线接头必须焊接，两个接头之间的距离应不小于300mm。

二、绝缘层质量要求

• 材料认证：绝缘材料需提供RoHS、UL等环保及安全认证，并通过熔融指数、耐温等级测试。交联聚乙烯绝缘长期工作温度应≥90℃。

• 厚度均匀性：采用在线测厚仪检测，绝缘层最薄点厚度≥标称值的90%（且≥0.1mm），偏心度（最厚点/最薄点）≤1.2。

• 外观质量：绝缘表面应光滑无气泡、焦粒，采用火花试验机（电压按绝缘等级选择，如1kV电缆采用15kV试验电压）检测针孔缺陷。

• 性能检测：抽样进行拉伸强度（≥12MPa）、断裂伸长率（≥200%）测试，老化后性能保留率需达80%以上；绝缘材料还需检测体积电阻率（≥1×10¹⁴Ω·cm）、介电强度（≥20kV/mm）。

三、屏蔽层质量要求

• 绕包工艺：铜带绕包层数、方向、重叠率应符合工艺规定，绕包带重叠率≥20%，铜带屏蔽搭盖率≥15%，避免电磁干扰泄漏或机械损伤。

• 焊接质量：铜带接头必须焊接，确保电气连续性。

• 外观质量：绕包层应平整、紧实，不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷。

四、护套层质量要求

• 材料认证：护套材料需提供环保及安全认证，并通过耐温等级测试。

• 厚度均匀性：护套最薄点≥标称值的85%（且≥0.2mm），偏心度≤1.3。

• 外观质量：护套表面应无划伤、起泡，采用180°剥离试验时护套与绝缘层/铠装层附着力≥10N/cm（交联聚乙烯电缆）。

• 性能检测：护套材料需进行拉伸强度、断裂伸长率测试，老化后性能保留率需达80%以上。

五、其他零件质量要求

• 填充材料：外观应无霉变、杂质，阻燃填充需通过氧指数（OI≥32）测试。

• 铠装材料：钢带厚度公差±0.05mm，钢丝直径公差±0.03mm，镀锌层附着力需通过“10倍直径缠绕试验”（缠绕后无锌层脱落）。

• 辅助材料：如弹性密封胶、应力胶等，应与电缆及终端内的其它绝缘材料相容，采用铝箔复合膜密封包装，有效储存期为两年。

六、测试与检验要求

• 电气性能测试：包括导体电阻、绝缘电阻、耐压试验等，确保电缆符合设计与标准要求。例如，20℃时铜导体电阻需满足特定值（依截面调整），绝缘电阻≥1000MΩ·km（中低压电缆）。

• 机械性能测试：包括拉伸强度、断裂伸长率等，确保电缆在机械应力下保持性能稳定。

• 环境适应性测试：包括热老化（135℃×168h）、低温卷绕（-15℃或-25℃，依材料定）、阻燃试验等，确保电缆在极端环境下性能稳定。

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