电缆单芯屏蔽护层的接地方式选择需综合考虑系统电压、电缆长度、运行环境及经济性，核心目标是抑制感应电压、保障人身安全并延长电缆寿命。以下是具体选择方法及适用场景：
一、单芯电缆屏蔽层接地原理
单芯电缆运行时，周围磁场会在金属护层上产生感应电压。若护层两端接地，会形成环流，导致发热损耗（占电缆额定载流量的5%-10%），加速绝缘老化；若一端接地，另一端悬浮，护层对地电压可能超安全限值（如35kV电缆可达数千伏），危及人身安全。因此需通过分段接地或交叉互联接地平衡感应电压，同时限制环流。
二、接地方式选择依据
1. 电缆长度与系统电压
短电缆（<1km）：
一端直接接地：护层感应电压低（<50V），无需额外措施。
适用场景：城市配电网络、短距离工业连接。
中长电缆（1-3km）：
限制器（如氧化锌避雷器）将护层对地电压控制在安全范围（<300V）。
适用场景：35kV及以下电压等级，如风电场集电线路。
一端直接接地，另一端通过护层电压限制器接地：
长电缆（>3km）：
交叉互联接地：将电缆分成3段，每段护层交叉连接后接地，形成等效三角形回路，感应电压相互抵消。
适用场景：110kV及以上高压电缆，如城市输电主干线。
2. 运行环境
高湿度/腐蚀性环境：
优先选择交叉互联接地，减少单点接地故障风险。
接地线需采用防腐材料（如镀锌钢带），连接处涂防锈漆。
多雷击区域：
在交叉互联接地基础上，加装护层电压限制器，防止雷击过电压。
电磁干扰敏感区：
采用双端接地+绝缘监视，实时监测护层电流，快速定位故障。
3. 经济性与维护成本
交叉互联接地：初期投资高（需分段、换位、安装绝缘接头），但长期运行损耗低，适合高压长电缆。
一端接地+限制器：成本较低，但需定期检测限制器性能（如泄漏电流、动作电压），维护频率较高。
三、典型接地方式详解
1. 一端直接接地
结构：电缆一端护层直接接地，另一端悬浮。
优点：无环流，结构简单。
缺点：悬浮端对地电压可能超限（如35kV电缆可达数千伏）。
适用条件：电缆长度<1km，或通过护层电压限制器将悬浮端电压控制在安全范围。
2. 一端直接接地+另一端护层电压限制器接地
结构：
一端护层直接接地。
另一端通过护层电压限制器（如氧化锌避雷器）接地，限制器动作电压设为护层允许最大电压（如300V）。
优点：平衡安全性与经济性，限制器成本低（约数百元/个）。
缺点：限制器需定期检测（如每2年一次），防止老化失效。
适用条件：35kV及以下中长电缆（1-3km）。
3. 交叉互联接地
结构：
将电缆分成3等段，每段长度≤500m（110kV电缆）。
每段护层通过绝缘接头隔离，相邻段护层交叉连接后接地。
接地线采用同轴电缆或绝缘铜线，截面≥25mm²。
优点：感应电压相互抵消，环流接近零，损耗低。
缺点：施工复杂（需精确分段、换位），初期投资高（约增加10%-15%成本）。
适用条件：110kV及以上高压长电缆（>3km）。
四、8.7kV电缆接地方式推荐
对于8.7kV（通常对应10kV系统）单芯电缆：
短电缆（<1km）：优先采用一端直接接地，结构简单，成本低。
中长电缆（1-3km）：推荐一端直接接地+护层电压限制器，平衡安全性与经济性。
长电缆（>3km）：若系统允许，可采用交叉互联接地，但需评估投资回报率（通常110kV以上电缆更适用）。
五、施工与维护要点
接地电阻：单端接地电阻≤10Ω，交叉互联接地电阻≤0.5Ω。
绝缘监测：定期检测护层电流（应<50mA），异常时排查接地故障。
限制器检测：每2年测试护层电压限制器的泄漏电流和动作电压，确保性能合格。
连接可靠性：接地线与护层连接需采用压接或焊接，接触面镀锡防氧化。
- 第三方检测随行电缆：哪些机构可认证？
- 运输防护随行电缆：是否需防潮防压？
- 寿命预测随行电缆：设计寿命是否达10年？
- NGFLGDU-J橡套扁电缆有哪些性能特点和应用
- 垂直悬挂储存随行电缆：是否导致变形？
