电缆进水后，水分会侵蚀绝缘材料，降低绝缘性能，甚至引发短路或击穿事故。及时采取有效措施可最大限度减少损失，保障电缆安全运行。以下是电缆进水后的处理步骤及预防措施：
一、紧急处理措施
立即断电并隔离：
操作：迅速切断进水电缆的电源，防止水分导致绝缘击穿引发短路。
安全：悬挂“禁止合闸”警示牌，防止误送电。
定位进水点：
外观检查：检查电缆终端头、接头、破损处是否有水渍或凝露。
仪器检测：使用电缆故障测试仪（如电桥法、冲击高压闪络法）定位进水段。
分段排查：对长距离电缆，可分段切断并测试绝缘电阻，缩小范围。
方法：
排水与干燥：
自然通风：将电缆两端解开，置于干燥通风处，利用自然风加速水分蒸发。
热风循环：使用热风枪或工业干燥机，对电缆内部吹送热风（温度≤60℃），避免高温损伤绝缘。
真空干燥：对高压电缆，可采用真空泵抽真空，降低沸点加速水分蒸发。
二、受潮段处理
切割受潮段：
使用专用电缆切割工具，确保切口平整。
切除后，用砂纸打磨线芯，去除氧化层。
原则：若进水段较短（如≤1米），可切除受潮部分，重新制作终端头或接头。
操作：
局部修复：
热缩套管修复：在受潮段包裹热缩套管，加热收缩后形成密封层。
冷缩附件修复：使用冷缩硅橡胶套管，无需加热即可紧密贴合电缆。
适用场景：进水段较长但未扩散至整根电缆时，可采用局部修复。
方法：
整体更换：
制定更换方案，确保新电缆规格与原电缆一致。
更换时注意弯曲半径，避免损伤绝缘层。
适用场景：进水段过长（如超过电缆长度的30%）、绝缘严重老化或修复成本过高时。
操作：
三、修复后测试
绝缘电阻测试：
设备：使用兆欧表（如2500V档）。
标准：修复后绝缘电阻应≥1000MΩ（10kV电缆），且三相平衡。
直流耐压试验：
参数：施加2.5倍额定电压（如10kV电缆为25kV），持续5分钟。
判断：无击穿、泄漏电流稳定且三相不平衡系数≤2。
局部放电检测：
设备：使用局部放电检测仪。
标准：放电量≤5pC（运行中电缆）。
四、预防措施
密封处理：
终端头与接头：采用防水密封胶（如硅橡胶）和热缩套管，确保密封性。
金属护套连接：使用防水接线盒或密封胶带包裹连接处。
环境控制：
电缆沟/隧道：安装排水设施（如排水泵、集水井），保持干燥。
直埋电缆：覆盖细砂或软土，避免石块损伤外护套；设置防水层（如塑料薄膜）。
定期巡检：
外观检查：每月巡查电缆路径，检查外护套是否破损、终端头是否积水。
红外测温：每季度使用红外热像仪检测电缆表面温度，发现异常及时处理。
应急预案：
制定流程：明确进水后的断电、排水、修复等步骤，确保快速响应。
备品备件：储备常用电缆附件（如终端头、热缩套管）和干燥设备。
五、典型案例处理
10kV电缆终端头进水：
切断电源，拆除终端头。
用干布吸干水分，热风枪干燥线芯。
重新涂抹防水密封胶，安装热缩终端头。
测试绝缘电阻（≥1000MΩ）和直流耐压（25kV/5分钟）。
现象：终端头密封胶老化，雨水沿电缆外护套渗入。
处理：
35kV电缆中间接头进水：
定位进水段，切除受潮接头。
重新制作预制式接头，使用冷缩套管密封。
测试局部放电量（≤5pC）。
现象：接头制作工艺差，导致水分侵入。
处理：
六、注意事项
安全第一：
操作前必须断电并验电，穿戴绝缘手套和防护服。
干燥时避免高温损伤绝缘层（温度≤60℃）。
记录与报告：
详细记录进水时间、位置、处理过程及测试结果。
向上级汇报，分析进水原因（如设计缺陷、施工问题），制定改进措施。
专业支持：
对高压电缆或复杂故障，建议联系电缆制造商或专业维修团队处理。
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