铠装层与附件的连接是电缆安装中的关键环节，直接影响电缆的机械保护性能、电气连续性和长期运行可靠性。以下是铠装层与附件连接的要点及详细说明：
一、连接前的准备工作
清洁与检查
去除杂质：用砂纸或钢丝刷清除铠装层表面的氧化层、油污、锈蚀等杂质，确保连接面光洁。
检查损伤：检查铠装层是否有断裂、变形或腐蚀，若存在严重损伤需修复或更换电缆段。
测量尺寸：确认铠装层直径、厚度及附件接口尺寸匹配，避免因尺寸不符导致连接松动。
附件选型
兼容性：选择与电缆电压等级、铠装类型（钢带、钢丝、铝带）匹配的附件（如终端头、中间接头、接地箱）。
密封性：优先选用具有防水、防潮功能的附件，尤其适用于直埋或潮湿环境。
机械强度：确保附件能承受铠装层的机械应力（如拉力、扭矩），避免运行中脱落。
二、连接工艺要点
1. 机械连接方式
压接法
适用场景：钢带铠装与金属接头（如接地端子）的连接。
操作步骤：
注意事项：压接力需符合标准（如压接深度、宽度），避免过度压接导致铠装层断裂。
将铠装层展开成扁平状，绕在接头压接孔周围。
使用液压压接钳对接头施加压力，使铠装层与接头形成紧密机械结合。
检查压接痕迹是否均匀，无裂纹或松动。
螺栓紧固法
适用场景：钢丝铠装或需频繁拆卸的场合（如临时接地）。
操作步骤：
注意事项：螺栓需镀锌或采用不锈钢材质，防止腐蚀。
将铠装层末端弯曲成环状，套入螺栓。
添加平垫圈和弹簧垫圈，拧紧螺母至规定扭矩（如10-15 N·m）。
定期检查螺栓紧固状态，防止松动。
2. 电气连接要求
导电连续性
铠装层与附件的连接电阻应≤50μΩ（依据IEC标准），确保雷击或故障电流时能快速泄放。
使用低电阻导电膏（如含银导电脂）填充连接面，降低接触热阻。
接地可靠性
铠装层需通过附件与接地系统可靠连接，接地电阻应≤10Ω（依据GB 50169标准）。
在多段电缆连接中，每段铠装层需独立接地，避免“环流”效应。
3. 密封与防护
防水处理
在连接处缠绕自粘性防水带（如3M 23#带），覆盖铠装层与附件的接缝。
外部套入热缩管或冷缩管，加热收缩后形成密封层，防止水分侵入。
机械防护
在连接处安装金属护套或防护盒，避免外力挤压或动物啃咬。
对于架空电缆，可在连接处加装防振锤，减少风振导致的连接松动。
三、不同铠装类型的连接差异
| 铠装类型 | 连接要点 | 典型附件 |
|---|---|---|
| 钢带铠装 | 需展开钢带并压接，避免钢带边缘刺破绝缘层；连接后需做防腐处理（如涂沥青）。 | 钢带铠装接地端子、压接式终端头 |
| 钢丝铠装 | 钢丝需拧成股后压接或螺栓紧固；连接处需加装橡胶衬垫，防止钢丝划伤绝缘。 | 钢丝铠装接头、螺栓式中间接头 |
| 铝带铠装 | 铝带易氧化，需用砂纸打磨至金属光泽；连接后涂覆导电膏，防止电化学腐蚀。 | 铝带铠装终端头、冷缩式附件 |
四、质量检验与验收
外观检查
连接处应平整、无毛刺，铠装层无翘起或断裂。
附件密封层应无气泡、裂纹，热缩管收缩均匀。
电阻测试
使用微欧计测量连接电阻，确保≤50μΩ。
进行直流耐压试验（如15kV/1min），验证连接绝缘性能。
机械试验
对连接处施加拉力（如500N），持续1min，无松动或断裂。
模拟振动试验（如频率10-55Hz，振幅1.5mm），验证长期运行可靠性。
五、常见问题与解决方案
连接松动
原因：压接力不足、螺栓未拧紧、铠装层展开不均。
解决：重新压接或紧固螺栓，确保铠装层与附件紧密贴合。
腐蚀问题
原因：连接处未做防腐处理、环境潮湿。
解决：涂覆防腐漆或导电膏，定期检查接地电阻。
过热现象
原因：连接电阻过大、散热不良。
解决：清理连接面氧化层，重新压接并降低接触热阻。
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