耐火电缆的质量检测标准涵盖耐火性能、电气性能、机械性能、环境适应性、燃烧特性及标识外观六大核心维度，具体如下：
一、耐火性能
耐火性能是耐火电缆的核心指标，需通过模拟火灾场景的检测验证其在高温下的供电能力。
耐火等级与时间：根据GB/T 19666-2019《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》，耐火电缆分为A、B两类。A类需在950℃-1000℃火焰中持续燃烧90分钟，B类需在750℃-800℃火焰中燃烧90分钟，且燃烧过程中电缆需保持额定电压下的正常供电。
火焰温度控制：检测中需使用热电偶实时监测火焰温度，确保A类电缆承受的火焰温度不低于950℃，B类不低于750℃，且温度波动范围控制在±50℃内。
火灾后绝缘性能：火灾结束后，待电缆冷却至常温，测量其绝缘电阻（1kV电缆绝缘电阻需≥100MΩ），并进行耐压试验（施加1.05倍额定电压，持续1分钟无击穿）。
二、电气性能
电气性能直接影响电缆的供电效率与安全，检测需关注以下指标：
绝缘电阻：根据GB/T 12706.1-2020，1kV耐火电缆在20℃时绝缘电阻应≥100MΩ·km，高温下（70℃）应≥1MΩ·km。检测时使用2500V兆欧表，测量导体与屏蔽层之间的电阻。
耐压强度：分为工频耐压与冲击耐压。工频耐压试验需施加1.05倍额定电压1小时，或2.5倍额定电压1分钟（根据电缆类型调整），无击穿、闪络现象为合格；冲击耐压试验则模拟雷电或操作过电压，施加峰值为额定冲击耐受电压的冲击波（如10kV电缆需承受75kV冲击电压），次数不少于10次。
载流量：在额定温度（如导体高工作温度70℃、90℃）下检测。通过向电缆导体通以恒定电流，监测导体温度变化，当温度稳定在额定值时，记录此时的电流值，与标准值对比（如1×10mm²铜芯耐火电缆载流量应≥56A）。
导体直流电阻：在20℃时测量，且数值不得超过标准规定的值（如1×6mm²铜芯导体直流电阻≤3.08Ω/km）。检测使用直流双臂电桥。
三、机械性能
机械性能决定电缆能否承受安装、敷设及长期使用中的外力作用，关键指标包括：
拉伸强度与断裂伸长率：交联聚乙烯绝缘层的拉伸强度应≥12.5MPa，断裂伸长率≥200%；老化后（如135℃×168h老化）拉伸强度保留率≥80%，断裂伸长率保留率≥70%。检测时使用拉力试验机。
弯曲性能：按规定半径弯曲（如直径≤25mm的电缆，弯曲半径为4倍电缆外径），弯曲后测量绝缘电阻、进行耐压试验，且外观无裂纹、破损。
耐磨性能：使用耐磨试验机，以规定载荷（如5N）和次数（如1000次）摩擦电缆表面，磨损后绝缘层厚度不得低于原厚度的70%，且无导体暴露。
四、环境适应性
耐火电缆需适应不同环境条件，检测需关注以下指标：
耐老化性能：通过热老化（如135℃×168h）、臭氧老化（0.025%臭氧浓度×168h）等试验，检测老化后绝缘层的拉伸强度、断裂伸长率及绝缘电阻。若老化后性能下降超标（如拉伸强度保留率低于80%），说明电缆在长期高温、臭氧环境下易老化开裂。
耐低温性能：针对寒冷地区或低温环境（如北方冬季户外、冷库），需检测电缆在-15℃、-30℃等低温下的弯曲性能与绝缘性能。检测时将电缆置于低温箱中恒温16小时，取出后立即按规定半径弯曲，外观无裂纹，且绝缘电阻、耐压性能合格。
耐湿热性能：模拟潮湿环境（如地下室、南方梅雨季节）的影响，将电缆置于40℃、相对湿度93%的环境中1000小时，检测后绝缘电阻≥1MΩ·km，耐压试验无击穿。
五、燃烧特性
阻燃性能：根据GB/T 18380系列标准，阻燃性能分为A、B、C、D四类，其中A类阻燃等级最高。阻燃性能试验采用成束垂直燃烧试验方法。
卤素含量与毒性：通过GB/T 17650-2021测试卤素含量，毒性指数需由制造方与购买方协商确定，推荐值≤5。
六、标识与外观
标识清晰度与完整性：根据GB/T 6995.3-2017，电缆表面需清晰标注产品型号、规格、额定电压、生产厂家、耐火等级（如“NH-YJV”表示铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电缆）、执行标准等信息，标识需耐磨、不易擦除。检测时用湿布擦拭标识10次，仍清晰可辨为合格。
外观平整度：电缆表面应无裂纹、毛刺、砂眼等缺陷，护套应紧密贴合导体，无鼓包、脱层现象。
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