耐火层在水中敷设性能？_安徽万邦特种电缆有限公司|柔性电缆|高柔性电缆|柔性|控制电缆|数据总线电缆

耐火层在水中敷设时，其性能会因材料类型和成分差异而显著不同，部分材料可长期耐受水分，但需防范游离水引发的爆裂、返碱及侵蚀加速等问题，而某些耐火材料遇水后性能可能劣化。以下为具体分析：

水分导致的爆裂与剥落
耐火材料内部若存在游离水（表面可见水分）或结晶水（内部化学结合水），在未经过烘炉处理直接接触高温时，水分张力可能超过未烧结材料的抗压强度，导致炉墙、炉顶浇注料爆裂或剥落。例如，新建或维修后的窑炉若未烘炉，直接开炉可能引发此类问题。
化学性质变化与侵蚀加速
水分在耐火材料内部会形成水蒸气，导致温度梯度变化并产生更多CO，缩短炉衬寿命。此外，游离水是耐火浇注料返碱现象的关键因素之一。返碱表现为表面长白毛、起砂和粉化，尤其在冬季易发生，影响施工质量。游离水还可能加剧高温下的侵蚀作用，与料粉和火焰气体反应，导致耐火材料溶解、剥落、变质或重结晶。
材料相容性与腐蚀风险
耐火材料与腐蚀性流体（如熔渣）的化学反应会导致暴露面或热面厚度和质量损失。例如，酸性渣（CaO/SiO₂比<1）与碱性耐火材料反应更快，而碱性渣（CaO/SiO₂比>1）对酸性耐火材料侵蚀更强。若耐火材料显气孔率高（>20%），腐蚀介质渗透风险增加，可能破坏基质结构。

耐水性较好的材料
耐火砖经高温煅烧后密度大，长期接触水通常不会开裂，但会吸水增加重量。施工时建议烘干使用，以避免水分影响。例如，砌炉时用湿泥巴砌筑，烘干后再投入使用可确保稳定性。
需防水处理的材料
部分散料耐火材料需加水使用，但结合剂和添加剂遇水可能失效。例如，含碱金属氧化物的耐火浇注料与水混合后，可能形成松散胶体白色沉淀物，导致表面质量和整体性能下降。
抗水化性能差异
以MgO为例，其水化反应为： $MgO + a H_{2} O \to a Mg(OH)_{2} + (1 - a) MgO$ 。水化反应率（试样重量增加率）越高，抗水化性能越差。通过X射线衍射和电子显微镜可进一步分析水化过程及机理。