屏蔽层接地线的固定方式需兼顾电气性能、机械稳定性和环境适应性，常见方式包括机械固定、焊接固定、压接固定、导电胶粘接固定及综合固定方案，以下为具体介绍：
一、机械固定方式
金属卡箍/抱箍固定
选择与电缆屏蔽层直径匹配的卡箍，确保紧密贴合。
卡箍需为导电材质（如镀锌钢、铜），与金属结构形成低阻抗连接。
固定后检查接触面是否平整，避免因松动导致接触电阻增大。
适用场景：电缆桥架、设备机柜等金属结构表面。
操作要点：
优势：安装快捷，适用于临时或快速部署场景。
螺丝压接固定
屏蔽层接地线端部剥去绝缘层，露出导电芯线。
将芯线绕在接地端子上，用螺丝紧固，确保压接面积≥芯线截面积的2倍。
涂抹导电膏或凡士林，减少氧化和接触电阻。
适用场景：设备接地端子、配电箱接地排。
操作要点：
优势：连接可靠，适用于长期固定场景。
二、焊接固定方式
锡焊固定
清除焊接部位氧化层，涂覆助焊剂。
使用30W以上电烙铁，温度控制在300-350℃，避免高温损伤绝缘层。
焊接后检查焊点是否饱满、无虚焊，并覆盖绝缘套管。
适用场景：细导线（如屏蔽层引线）与接地端子的连接。
操作要点：
优势：接触电阻低，适用于高频信号传输场景。
熔焊固定
使用氩弧焊或激光焊，确保熔深≥屏蔽层厚度的80%。
焊接后进行X射线检测，排除气孔、裂纹等缺陷。
涂抹防锈漆，防止焊接部位腐蚀。
适用场景：高压电缆屏蔽层与金属护套的连接。
操作要点：
优势：机械强度高，适用于恶劣环境。
三、压接固定方式
冷压接
选择与导线截面积匹配的压接管（如0.5-10mm²专用压接管）。
使用液压压接钳，分两步压接：先压接中间，再压接两端。
压接后拉力测试≥导线抗拉强度的80%。
适用场景：中低压电缆屏蔽层与接地线的连接。
操作要点：
优势：操作简便，适用于批量生产。
热压接
使用热压机，温度控制在180-220℃，压力≥50N/mm²。
压接后检查屏蔽层与连接器接触面是否平整，无气泡。
进行阻抗测试（如50Ω±5%），确保信号传输稳定性。
适用场景：高频电缆（如射频电缆）屏蔽层与连接器的连接。
操作要点：
优势：接触稳定性高，适用于高频场景。
四、导电胶粘接固定方式
环氧导电胶粘接
清洁粘接面，去除油污、氧化层。
按比例混合环氧导电胶（如银粉填充型），涂覆厚度0.1-0.3mm。
固化条件：25℃/24h或80℃/2h，固化后接触电阻≤0.01Ω。
适用场景：精密设备（如医疗仪器）屏蔽层与金属外壳的连接。
操作要点：
优势：无应力连接，适用于对机械振动敏感的场景。
硅胶导电粘接
选择耐候性硅胶导电胶（如单组分室温固化型）。
粘接后进行盐雾测试（48h），确保无腐蚀、脱落。
固化后拉伸强度≥1.5MPa，剪切强度≥0.8MPa。
适用场景：户外设备（如太阳能逆变器）屏蔽层与接地极的连接。
操作要点：
优势：耐候性好，适用于潮湿、盐雾环境。
五、综合固定方案
金属编织带+螺丝压接
将屏蔽层展开为扁平状，覆盖金属编织带（宽度≥20mm）。
用螺丝将编织带压接在接地排上，并加装弹簧垫片防止松动。
涂抹导电膏，降低接触电阻。
适用场景：大截面电缆（如动力电缆）屏蔽层与接地排的连接。
操作要点：
优势：散热性好，适用于大电流场景。
弹簧片+卡箍固定
选择弹性模量≥120GPa的弹簧片（如铍青铜）。
将弹簧片一端卡在屏蔽层上，另一端通过卡箍固定在机壳上。
振动测试（频率10-2000Hz，加速度5g）后检查接触电阻变化≤10%。
适用场景：振动设备（如电机）屏蔽层与机壳的连接。
操作要点：
优势：抗振动能力强，适用于动态环境。
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