终端头耐火密封工艺需从材料选择、结构设计、施工流程三方面综合实施，核心工艺包括热缩/冷缩终端头安装、防火封堵材料应用、密封结构加固及电场均匀化处理，具体如下：
一、材料选择：耐火与绝缘性能并重
终端头主体材料
热缩终端头：采用交联聚乙烯（XLPE）绝缘和热缩套管，长期耐温105℃，适用于单芯电缆，需通过喷灯火焰烘烤收缩，形成紧密密封。
冷缩终端头：使用硅橡胶或乙丙橡胶材料，无需加热，通过抽芯绳自然收缩，适用于多芯电缆，耐温范围-55℃~150℃，抗紫外线性能优异。
陶瓷化硅橡胶终端头：短期耐温1000℃，长期耐温260℃，适用于冶金炉窑等极端高温环境，兼具柔性与耐腐蚀性。
防火封堵材料
有机防火堵料（如防火泥）：可塑性好，适用于不规则孔洞或需更换电缆的场合，施工后需密实填充，防止火焰蔓延。
无机防火堵料（如防火灰泥）：快速固化，适用于封堵后贯穿物基本不变的场合，如电缆沟隔断。
阻火包：施工便捷，适用于较大孔洞或需更换电缆的场景，堆砌时需交叉叠放，确保无缝隙。
防火板（如防火隔板）：机械强度高，适用于较大孔洞或需承载的场合，与有机堵料配合使用。
二、结构设计：多层防护与电场均匀化
终端头密封结构
三叉手套密封：冷缩终端头需用填充胶填实三岔口，防止冷缩后气体充入引发爬电；热缩终端头需从三岔口中间向两端喷烤，确保均匀收缩。
铜屏蔽与半导体处理：切除铜屏蔽上口2cm处半导体，分别缠绕1cm半导体带，切口需平整光滑，防止电场集中。
高压防水胶带密封：电缆外皮与三岔口连接处需用高压防水胶带缠绕，防止水分渗入。
防火封堵结构
采用角钢或槽钢托架加固，确保孔洞规格＜400mm×400mm。
底部用防火板托底，电缆周围用有机堵料填充，顶部用无机堵料浇筑，形成多层防护。
孔洞底部铺设10mm厚防火板，电缆周围用有机堵料密实填充，厚度≥20mm。
孔洞上部用无机堵料浇筑，厚度150~200mm，顶部用有机堵料分隔电缆，厚度≥10mm。
电缆穿墙/楼板封堵：
电缆竖井封堵：
三、施工流程：标准化操作与质量控制
施工前准备
材料检查：有机堵料需无氧化、无冒油，软硬度适中；无机堵料需无结块、无杂质；防火隔板需平整光洁、厚度均匀。
工具准备：加热设备（如丙烷喷枪）、小型手持式切割机、支架、防火材料安装工器具等。
现场清理：封堵工作面需无油污、无粉尘，电缆按顺序梳理整齐。
终端头安装
套入三叉手套，逆时针抽取芯绳使其自然收缩。
安装冷缩管，与三叉手指搭接至少1.5cm，逆时针抽去芯绳收缩。
擦净电缆端末导线和铜护套，预热铜导体及端口以下约200mm段电缆。
套入内壁涂胶的热收缩套管，用喷灯火焰或电吹风沿圆周烘烤加热，控制火焰温度，避免烧焦。
涂胶热收缩管收缩后，套入另一根不涂胶的热收缩管，均匀加热固定。
热缩终端头：
冷缩终端头：
防火封堵施工
小孔洞封堵（＜1㎡）：用有机堵料揉匀后嵌满孔洞，如气温过低可适当升温（≤40℃）后使用。
大孔洞封堵（＞1㎡）：用阻火包交叉堆砌，密实填充后用防火板封堵墙面。
电缆沟/水平井封堵：用有机堵料+耐火包组合封堵，确保无缝隙。
质量验收
防火隔板：安装牢固，无缺口、缝隙，外观平整。
有机堵料：封堵严密牢固，无漏光、漏风、裂缝和脱漏现象，表面光洁平整。
无机堵料：封堵表面光洁，无粉化、硬化、开裂等缺陷。
阻火包：堆砌密实牢固，不透光，外观整齐。
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