吊具电缆绝缘层老化变脆会显著降低绝缘性能，增加漏电、短路甚至火灾风险，需及时更换。以下是分步骤的详细解决方案，涵盖安全准备、拆卸、选型、安装及测试全流程：
一、安全准备：断电与防护
断电操作
主电源切断：使用绝缘工具（如带绝缘柄的螺丝刀）断开吊具总电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌。
验电确认：用万用表（选择AC/DC电压档，量程≥设备额定电压）测量电缆两端电压，确保无残留电荷。
放电处理：若电缆连接电容器或电机，需用接地棒对地放电30秒以上。
个人防护
穿戴绝缘手套（耐压≥1000V）、绝缘鞋（符合GB 12011标准）和护目镜，防止触电或碎屑飞溅。
在潮湿环境作业时，使用防水型防护装备，并配备绝缘垫（厚度≥5mm）。
环境隔离
清理作业区域1米范围内的易燃物（如油污、纸张），配备干粉灭火器（MFZ/ABC4型）。
若在起重机等高空设备上操作，需搭建临时护栏或系挂安全带（双钩式，承重≥2200kg）。
二、拆卸旧电缆：分步拆除
1. 标记与记录
线路标识：用彩色标签或记号笔在电缆两端标注线号（如L1、N、PE）和功能（如“控制信号”“动力电源”）。
拍照存档：拍摄电缆原始走向和连接点位置，便于后续恢复。
2. 断开连接
终端拆卸：
使用专用压线钳松开接线端子（如OT型冷压端子），避免暴力拉扯导致导体断裂。
若为焊接连接，用热风枪（温度调至200-250℃）加热焊点，待焊锡熔化后用吸锡器清除残留。
中间接头处理：
对老化变脆的中间接头（如热缩管包裹处），用美工刀沿轴向划开热缩管，小心剥离绝缘层。
注意：禁止用钳子夹扯，防止损伤导体。
3. 释放电缆
机械固定解除：
松开电缆夹、扎带或拖链固定螺栓，按“从末端到起始端”的顺序逐步释放电缆。
若电缆缠绕在卷筒或滑轮上，需手动旋转卷筒（或驱动电机低速反转）使电缆自然松脱。
残留物清理：
用砂纸（80目）打磨连接点锈蚀部位，涂抹导电膏（如DEOXIT D5）防止氧化。
清除电缆沟或设备内的碎屑（如老化绝缘层粉末），避免短路隐患。
三、选型新电缆：匹配工况
1. 参数确认
额定电压：
根据设备电压选择（如380V三相电选0.6/1kV电缆，24V控制信号选300/500V电缆）。
导体截面积：
计算负载电流（I=P/√3Ucosφ，如10kW电机，I≈19A），参考下表选截面积：
电流范围（A） 铜导体截面积（mm²） 10-16 2.5 16-25 4 25-32 6 弯曲半径：
2. 材质选择
绝缘材料：
通用场景：选XLPE（交联聚乙烯），耐温90℃，抗老化性能优于PVC。
高温环境（如冶金行业）：选硅橡胶绝缘（耐温180℃）或ETFE（乙烯-四氟乙烯共聚物）。
护套材料：
耐磨需求：选PUR（聚氨酯）护套，阿克隆磨耗量≤0.04cm³/1.61km（GB/T 2951.11）。
耐油需求：选CSP（氯磺化聚乙烯）护套，耐ASTM D471油试验（70℃×70h体积变化率≤10%）。
3. 认证与品牌
优先选择通过CCC、UL、CE认证的产品（如德国igus电缆、美国Belden电缆）。
避免使用非标电缆（如无厂名、无型号的“三无”产品），其绝缘层厚度可能不足0.8mm（标准要求≥1.0mm）。
四、安装新电缆：规范操作
1. 预处理
导体端头处理：
用剥线钳（如JOKARI 20330型）剥去绝缘层，长度=接线端子长度+2mm（如端子长12mm，则剥14mm）。
对多股铜线，用压线钳冷压OT型端子（压接力度≥1.2t，确保接触电阻≤0.5mΩ）。
绝缘层保护：
在导体端头包裹2-3层自粘性胶带（如3M 1350F），防止毛刺刺破新绝缘层。
对弯曲段，预先套入热缩管（内径=电缆外径+1mm，长度≥50mm）。
2. 布线与固定
弯曲半径控制：
使用半径规（如R10、R15、R20等规格）检查弯曲段，确保≥12D（如D=20mm，则半径≥240mm）。
对垂直布线，每隔1米用尼龙扎带（耐温105℃）固定；水平布线每隔0.5米固定。
拖链安装：
将电缆分层放入拖链（重型电缆在下层，轻型在上层），每层填充率≤50%。
拖链弯曲方向需与电缆预弯曲方向一致，避免反向扭曲。
3. 连接与密封
接线端子连接：
用扭矩扳手紧固螺栓（如M6螺栓扭矩=5-6N·m），防止松动发热。
对铜-铝连接，涂抹导电膏并加装铜铝过渡接头（如DTL-2型）。
密封处理：
在电缆穿墙或穿管处，用防火泥（如FS-1型）填充缝隙，防止潮气侵入。
对户外设备，在接线盒内涂抹硅酮密封胶（如Dow Corning 791），防护等级达IP67。
五、测试与验收：确保安全
1. 绝缘电阻测试
工具：使用500V兆欧表（如Fluke 1508型）。
方法：
测量相间绝缘电阻（L1-L2、L2-L3、L3-L1）和对地绝缘电阻（L1-PE、L2-PE、L3-PE）。
标准值：新电缆绝缘电阻≥100MΩ（GB/T 3048.5），若＜50MΩ需干燥处理（如70℃热风循环烘箱烘干4小时）。
2. 耐压测试
工具：使用交流耐压测试仪（如Chroma 61502型）。
方法：
对0.6/1kV电缆，施加2.5kV交流电压（频率50Hz），持续5分钟。
观察是否有击穿或闪络现象，若有则需更换电缆。
3. 功能测试
空载运行：
合上电源，启动吊具空载运行30分钟，检查电缆是否有异常发热（用红外测温仪测量，温度≤环境温度+15℃）。
负载测试：
逐步加载至额定负载（如10kW电机满载运行），监测电流稳定性（波动范围≤±5%）。
六、长期维护：延缓老化
定期检查：每3个月检查电缆绝缘层外观（无裂纹、变色），每6个月测量绝缘电阻。
环境控制：保持设备间湿度＜65%（用除湿机），温度＜40℃（避免阳光直射）。
操作规范：禁止吊具超载运行（如额定载荷1t的设备不得吊运1.2t物体），减少电缆反复弯曲次数。
总结：关键注意事项
禁止带电作业：所有操作必须在断电状态下进行，避免触电风险。
严格测试验收：绝缘电阻和耐压测试是确保更换质量的核心环节，不可省略。
通过以上步骤，可系统解决吊具电缆绝缘层老化问题，同时通过选型优化和规范维护延长新电缆使用寿命。
- 第三方检测随行电缆：哪些机构可认证？
- 运输防护随行电缆：是否需防潮防压？
- 寿命预测随行电缆：设计寿命是否达10年？
- NGFLGDU-J橡套扁电缆有哪些性能特点和应用
- 垂直悬挂储存随行电缆：是否导致变形？
