扁电缆的接地不良是电气系统中常见的安全隐患，可能导致设备损坏、人身伤害甚至火灾等严重后果。接地不良的本质是电缆的屏蔽层、铠装层或导体与大地之间的电气连接失效，无法有效泄放故障电流或屏蔽电磁干扰。以下从接地不良的原因、具体后果及解决方案等方面进行全面分析。
一、扁电缆接地不良的核心原因
接地连接松动或断裂：
接地端子未紧固、焊接点脱落或接地线断裂，导致电阻增大。
接地材料腐蚀：
接地铜排/镀锌钢在潮湿环境中氧化，形成高阻抗层。
接地电阻超标：
土壤电阻率过高（如干燥沙土）或接地极数量不足，导致总接地电阻>4Ω（标准要求）。
电缆设计缺陷：
屏蔽层未全覆盖、铠装层与接地端子接触不良。
二、扁电缆接地不良的严重后果
接地不良会引发以下三类主要风险，需高度重视：
1. 人身安全风险
触电危险：
电缆绝缘破损时，故障电流无法通过接地系统泄放，导致设备外壳带电。
案例：某工厂因扁电缆接地不良，操作人员触碰设备外壳时遭受电击，导致重伤。
跨步电压：
接地不良时，故障电流在土壤中分布不均，形成跨步电压（如高压电缆故障时）。
2. 设备损坏风险
雷击过电压：
接地不良导致雷电流无法快速泄放，击穿电缆绝缘或损坏设备。
数据：雷击事故中，接地电阻>10Ω的系统设备损坏率是<4Ω系统的3倍。
电磁干扰（EMI）：
屏蔽层接地不良无法有效屏蔽外部电磁场，导致信号干扰或误动作。
示例：通信扁电缆接地不良时，数据传输误码率增加50%以上。
过电压损坏：
系统故障时，接地不良导致电压异常升高，击穿弱电设备（如PLC、传感器）。
3. 系统运行风险
漏电保护失效：
接地电阻过高时，漏电保护器无法检测到微小漏电流（如30mA以下），持续漏电引发火灾。
火灾隐患：
接地不良导致局部过热，绝缘层碳化引发短路火灾。
案例：某数据中心因扁电缆接地不良，长期漏电导致电缆起火，损失超千万元。
三、扁电缆接地不良的检测方法
为及时发现接地不良，可采用以下检测手段：
1. 接地电阻测试
工具：接地电阻测试仪（如钳形接地电阻表）。
标准：
电力系统接地电阻≤4Ω，信息系统接地电阻≤1Ω。
操作：
断开接地极与系统的连接，单独测量接地电阻。
2. 绝缘电阻测试
工具：兆欧表（500V/1000V档）。
操作：
测量导体与屏蔽层/铠装层间的绝缘电阻，正常应>10MΩ。
若绝缘电阻<1MΩ，可能存在接地不良或绝缘破损。
3. 漏电流监测
工具：漏电流钳形表。
操作：
实时监测电缆漏电流，若持续>30mA且接地电阻高，则存在接地不良风险。
4. 红外热成像
工具：红外热成像仪。
操作：
扫描电缆接地端子，若局部温度>50℃（环境温度25℃时），可能接触不良。
四、扁电缆接地不良的解决方案
根据检测结果，可采取以下修复措施：
1. 降低接地电阻
增加接地极：
在土壤电阻率高的区域，增加垂直接地极或水平接地网。
降阻剂：
在接地极周围填充降阻剂（如膨润土、石墨），降低接触电阻。
换土：
将高电阻率土壤替换为低电阻率土壤（如黏土）。
2. 优化接地连接
紧固端子：
使用扭矩扳手紧固接地端子，确保接触压力符合标准（如铜端子≥25N·m）。
焊接修复：
对断裂的接地线进行焊接，并做防腐处理。
增加跨接线：
在电缆分段处增加跨接线，确保屏蔽层连续接地。
3. 改进电缆设计
4. 定期维护
巡检计划：
每季度检查接地端子紧固情况，每年测量接地电阻。
防腐处理：
对接地极和连接点涂覆防腐漆，延长使用寿命。
五、扁电缆接地不良的案例分析
案例1：工厂电机扁电缆接地不良引发火灾
场景：某化工厂电机扁电缆接地电阻>20Ω，长期漏电导致绝缘层碳化。
后果：电缆起火引燃附近易燃物，造成直接经济损失800万元。
修复：
更换电缆并增加4根垂直接地极，接地电阻降至0.8Ω。
案例2：数据中心通信扁电缆接地不良导致数据丢失
六、扁电缆接地不良的预防建议
设计阶段：
根据电缆类型（动力/通信）和用途，选择合适的接地方式（如TN-S、TT系统）。
施工阶段：
确保接地端子压接牢固，焊接点做防腐处理。
运维阶段：
建立接地系统台账，记录接地电阻测试数据。
标准遵循：
参考GB 50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。
七、总结与关键点
核心后果：
人身触电、设备损坏、火灾风险、系统误动作。
关键指标：
接地电阻≤4Ω（动力系统）、≤1Ω（信息系统）。
优先措施：
定期检测接地电阻，优化接地极布局，使用全屏蔽电缆。
扁电缆的接地不良是电气系统的“隐形杀手”，需通过设计、施工、运维全流程管控，确保接地系统可靠运行。若发现接地电阻超标或漏电流异常，应立即排查并修复，避免事故扩大。
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