移动用扁形电缆

1　范围

本标准规定了移动用扁形软电缆的引用标准、术语和定义、导体、绝缘、金属屏蔽、外护套、试验条件、例行试验、抽样试验、安装后电气试验、产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和保管。

本标准适用于额定电压UO/U为0.6/1kV及以下移动用扁形软电缆。

2　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。

GB/T2900.10 电工术语 电缆

GB/T2951.11 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法 厚度和外形尺寸测量机械性能试验

GB/T2951.12 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法 热老化试验方法

GB/T2951.21 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分：弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验 热延伸试验 浸矿物油试验

GB/T2951.31 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 高温压力试验 抗开裂试验

GB/T2952.3 电缆的外护层　第3部分： 非金属套电缆通用外护套

GB/T3048.4 电线电缆电性能试验方法 第4部分：导体直流电阻试验

GB/T3048.5 电线电缆电性能试验方法 第5部分：绝缘电阻试验

GB/T3048.8 电线电缆电性能试验方法 第8部分：交流电压实验

GB/T3048.9 电线电缆电性能试验方法 第9部分：绝缘线芯火花试验

GB/T3048.10 电线电缆电性能试验方法 第10部分：挤出护套火花试验

GB/T3956 电缆的导体

GB/T4909.3 裸电线试验方法　第3部分：拉力试验

GB/T6995.1 电线电缆识别标志方法 第1部分：一般规定

GB/T6995.3 电线电缆识别标志方法　第3部分：电线电缆识别标志

GB/T9330.1 塑料绝缘控制电缆　第1部分：一般规定

GB/T12706.1 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆

GB/T19666 阻燃和耐火电线电缆通则

JB/T8137 电线电缆交货盘

3使用特性

3.1电缆导体高允许工作温度：聚氯乙烯绝缘、丁腈聚氯乙烯复合物绝缘、热塑性弹性体、电梯专用料、丁硅复合物绝缘不超过70℃，硅橡胶绝缘不超过180℃。

3.2电缆运行时低环境温度：聚氯乙烯绝缘不低于-20℃，丁腈聚氯乙烯复合绝缘、热塑性弹性体、电梯专用料、丁硅复合物绝缘不低于-40℃，硅橡胶绝缘不低于-60℃。

3.3电缆小弯曲半径不小于电缆厚度的6倍。

3.4电缆移动速度，聚氯乙烯绝缘、丁腈聚氯乙烯绝缘和热塑性弹性、电梯专用料、丁硅复合物体绝缘不超过1.5m/s，硅橡胶绝缘不超过1.2m/s。

4 术语和定义

本标准采用下列术语和定义：

4.1 尺寸值(厚度，截面积等)定义

4.1.1 标称值

指定的量值并经常用于表格之中。在本标准中通常标称值引伸出的量值考虑规定公差，通过测量进行检验。

4.2 有关试验的定义

4.2.1 例行试验

由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。

4.2.2 抽样试验

由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验.以检验电缆是否符合规定要求。

4.2.3 型式试验

按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。

4.2.4 安装后电气试验

用以证明安装后的电缆及其附件完好的试验。

4.3 电缆代号、型号和产品表示方法

4.3.1

a） 系列代号

移动用..........................................................................Y

b） 导体代号

铜导体...................................................................（T）省略

c） 非金属材料代号

硅橡胶..........................................................................G

d） 护套代号

硅橡胶..........................................................................G

聚氯乙烯........................................................................V

丁腈聚氯乙烯复合材料...........................................................VF

弹性体..........................................................................E

电梯专用料.....................................................................VT

丁硅复合物 ....................................................................VS

外护套代号

硅橡胶..........................................................................G

聚氯乙烯........................................................................2

丁腈聚氯乙烯复合材料...........................................................VF

弹性体..........................................................................E

电梯专用料.....................................................................VT

丁硅复合物......................................................................VS

e）燃烧特性代号

阻燃...........................................................................ZR

阻燃按等级分为A类、B类、C类(ZRC可用ZR代替)

耐火...........................................................................NH

f）结构特性代号

扁形结构.......................................................................B

4.3.2 型号

表 1 产品常用型号和名称

扁电缆YFFB 3*25 注: 未注型号应按4.3.1条的规定组成.

扁电缆YFFB 3*254.4 产品表示方法

扁电缆YFFB 3*254.4.1产品用型号规格及标准编号表示.

扁电缆YFFB 3*254.4.2举例

﹙1﹚额定电压0.6/1kV软聚氯乙烯绝缘和护套移动用扁电缆，3芯，25mm2表示为：YVVB-0.6/1 3×25mm2 Q/HX18—2012

﹙2﹚额定电压0.6/1kV 硅橡胶绝缘和护套移动用扁电缆，4芯，6mm2表示为：YGG-0.6/1 4×6mm2 Q/HX18—2012

﹙3﹚额定电压0.6/1kV丁腈聚氯乙烯复合物绝缘硅橡胶护套移动用扁电缆，3芯，35mm2 表示为：YFGB-0.6/1 3×35mm2 Q/HX18—2012

5 导体

电缆应采用符合GB/T3956规定的第5种裸铜导体或镀金属层退火铜导体。导体表面应光洁，无油污，无凸起或其他损伤绝缘的缺陷。

6 绝缘

6.1 绝缘采用软聚氯乙烯、丁腈聚氯乙烯复合物、热塑性弹性体、电梯专用料、丁硅复合物和硅橡胶绝缘胶.其性能应符合表2规定.

6.2 绝缘应紧密挤包在隔离层或导体上,且容易剥离而不损伤导体或镀金属层.

6.3 绝缘表面应圆整、色泽均匀、截面无气孔.

6.4 绝缘厚度的标称值应符合表2的规定，其平均厚度应不小于标称值，其薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm.

表2 绝缘标称厚度

注:任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。

7 成缆

7.1 多芯分组电缆每组绝缘线芯应绞合成缆，外层绞向为右向，绝缘线芯之间的间隙可填充合适的非吸湿性材料。

7.2 成缆后应绕包一层非吸湿性绕包带扎紧,屏蔽型电缆应重叠绕包二层非吸湿性材料,屏蔽后允许绕包一层非吸湿性带。

8 金属屏蔽

8.1 结构

屏蔽型电缆的金属屏蔽采用铜丝编织屏蔽的结构型式。

选择金属屏蔽材料时，应特别考虑存在腐蚀的可能性。这不仅为了机械安全，而且也为了电气安全。

8.1.2金属丝直径应符合表3规定。

表3编织屏蔽丝的标称直径

注：假定值计算方法参照GB/T12706.1附录A规定。

8.1.3 屏蔽编织密度应不小于80%。

8.1.4 屏蔽和缆芯之间应有内衬层，其厚度应符合7.1的规定。