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扁形电缆绝缘线芯外应挤包内护套,内护套种类及应用范围如表规定。

IMG_5914.jpg

 

序  号

 

性    能    项    目

 

单  位

技术要求

乙丙橡皮l)

交联聚乙烯

El

E2

l

 

 

2

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

4

老化前试样

抗张强度

断裂伸长率

空气烘箱热老化试验 老化条件

老化后抗张强度  老化后断裂伸长率 热延伸试验

试验条件

 

 

载荷下伸长率

冷却后永久变形

 

中间值 中间值

温度

时间 变化率 变化率

空气温度 载荷时间 机械应力

 

min

min

 

 

 

max

max

 

 

 

 

max

max

 

MPa

%

 

C

h

%

%

 

C

min

kPa

%

%

 

C

h

%

%

 

5

l50

 

l35 ± 2 l68  ± 30   ± 30

250 ± 3

l5

200

l75

l5

 

l2l ± 2 l8   45

45

 

6

90

 

l35 ± 2

l68

± 30

± 30

 

250 ± 3

l5

200

l75

l5

 

l2l ± 2

l8

40

40

 

l2 . 5

200

 

l35 ± 3

l68

± 25

± 25

 

200 ± 3

l5

200

l75

l5

 

-

-

-

-

耐油试验(采用20 号机油)

试验条件

 

抗张强度

断裂伸长率

温度

时间

变化率 变化率

max

max

注:l)El 在井温 l20℃及以下使用。

E2 在井温 l20℃以上、l50℃及以下使用。

 

表 2

 IMG_6476.jpg

额定电压 kV

U0

试  验  电  压

kV

施加电压时间 min

直    流

交流(有效值)

l . 8

3 . 6

l9 . 5

30

8

ll

5

5

 


表 3

 

绝缘标称厚度 8

mm

试  验  电  压

kV   有效值

1 . 5 < 8≤2.0

2 . 0 < 8

15

0

表 4

 IMG_8432.jpg

护  套  种  类

应    用    范    围

丁腈橡皮及丁腈聚氯乙烯复合物护套 乙丙橡皮护套

氯磺化聚乙烯护套

铅护套

单一绝缘和组合绝缘线芯

聚酰亚胺—氟 46 复合薄膜/ 乙丙橡皮组合绝缘线芯 聚酰亚胺—氟 46 复合薄膜/ 乙丙橡皮组合绝缘线芯 组合绝缘线芯

4. 5. 2    内护套性能应符合下述规定:

丁腈橡皮及丁腈聚氯乙烯复合物护套符合本标准附录 C 规定; 乙丙橡皮护套符合本标准附录 D 规定;

氯磺化聚乙烯护套符合 GB 7594 . 10 中 XH - 31A 型规定;

铅护套 由纯铅或铅合金制成。铅合金应含有 0 .4% - 0 . 8% 锑和 0 . 08%及以下铜、其余为铅,也可采用不低于此性能的铅合金。铅套应无 砂眼、裂纹和杂质等缺陷。

4. 5. 3    内护套标称厚度在后续标准中规定。

4. 5. 4    内护套厚度的平均值应不小于规定的标称值,最薄处厚度应不小 于标称值的 80%减去 0 . 2mm。

4. 5. 5    内护套应紧密包复在绝缘上,表面光滑。

4. 6   耐油垫层

4. 6. 1   扁形电缆线芯的内护套外允许有耐油垫层,耐油垫层由绕包层和 编织层组成。

4. 6. 2    内护套外表面采用聚四氟乙烯拉伸薄膜或与其相当的其他薄膜 绕包,薄膜标称厚度为 0 . 05mm,绕包重叠率应不小于 15%,绕包层数不少 于 2 层,也可以绕包 1 层,但绕包重叠率应不小于 50%。

4. 6. 3   绕包层外表面采用涤纶丝或尼龙丝或与其相当的纤维编织,编织 密度应不小于 90%。允许采用结构稳定的包复层替代编织屋。

4. 6. 4   耐油垫层的厚度应不小于 0.25mm。

4. 7   缆芯

4. 7. 1   扁形电缆缆芯

扁形电缆缆芯由 3 根包复内护套或耐油垫层的线芯平行排列而成,


线芯空隙允许采用耐油材料填充,在平行缆芯外允许搭盖绕包一层聚酯 薄膜。

4 . 7 . 2    圆形电缆缆芯

圆形电缆缆芯由绝缘线芯绞合而成,如无特殊规定,绞合方向为右向。

4 . 8    圆形电缆内护套

4 . 8 . 1    圆形电缆缆芯外应挤包一层内护套,护套允许有花键式槽,凸棱 部分不考核厚度。

内护套种类和性能应符合下述规定:

丁腈橡皮及丁腈聚氯乙烯复合物护套符合本标准附录 C 规定; 乙丙橡皮护套符合本标准附录 D 规定;

氯磺化聚乙烯护套符合 GB 7594 . 10 中 XH - 31A 型规定。

4 . 8 . 2    内护套标称厚度在后续标准中规定。

4 . 8 . 3    内护套厚度的平均值应不小于规定的标称值,最薄处厚度应不小 于标称值的 80%减去 0 . 2mm。

4 . 9   外护层

4 . 9 . 1   铠装

扁形电缆缆芯和圆形电缆护套外应分别有 Z 型及 s 型钢带联锁铠装 层,铠装除应符合 GB 2952 规定外,还应符合下列要求。

4. 9. 1. 1   铠装钢带允许采用符合 GB 2072 规定的 NCu28—2 . 5— 1 . 5 软状 态蒙乃尔合金钢带。

4. 9. 1. 2   钢带厚度在各后续标准中规定,钢带重叠率应不小于 35%。

4. 9. 1. 3   铠装后的镀锌钢带不应有肉眼可见的锌层开裂、起皮、漏镀等 现象。

4 . 9 . 2   外护套

外扩套应符合 GB 2952 规定。扁形电缆和圆形电缆的外护套最薄厚 度为 1 . 0mm。外护套机械性能应符合 GB 2952 中 PVC - s1 的要求。

4 . 10   成品电缆

4 . 10 . 1   成品电缆外形尺寸应符合各后续标准规定。

4 . 10 . 2   成品电缆 20℃时导体直流电阻应符合各后续标准规定。

导体电阻的不平衡度应不大于 3% 。测量不平衡度时,在电缆一端将 3 相导体短接,在电缆另一端测量三回路的直流电阻,试样为整盘电缆,导 体电阻不平衡度按下式计算:

回路最大电阻值 - 回路最小电阻值

4 . 10 . 3   成品电缆 20℃时绝缘电阻应符合各后续标准规定。


4. 10. 4   成品电缆在 15.6℃下泄漏电流应符合下列规定: 聚丙烯、交联乙烯绝缘电缆

15kV 直流电压测试值    ≤15uA/km

乙丙橡皮及绝缘电缆

15kV 直流电压测试值1)

注:1)在考虑中,如确需考核该项性能,应由用户与制造厂协商规定。

4. 10. 5   成品电缆试样经高温高压试验后,绝缘电阻应不小于 500MQ。

4. 10. 6   成品绞合导体电缆如有导体密封性能要求时,应经受空气差压 试验,试样长度为 305 mm,空气压强为 34 . 3 kPa,试验持续时间为 1 h。

4. 10. 7   绝缘物理机械性能应符合本标准第 4.3.2.2 条的规定。

成品电缆聚丙烯绝缘及组合绝缘中的可熔性聚四氟乙烯不作考核。 有争议时,可按本标准附录 A 或附录 B 规定对材料进行检查。

4. 10. 8    内护套应符合本标准第 4.5.2 条或第 4.8.1 条的规定。

4. 10. 9   成品电缆应经受表 2 规定的电压试验。

4. 10. 10   4 h 高电压试验

取 5 m ~ 10 m 成品电缆,剥去所有外护层,将线芯浸入水中至少 1 h, 在导体与水之间施加 3 U0  的试验电压 4 h,额定电压 3 . 6/6 kV 电缆试验电 压为 10 . 8 kv。

4. 10. 11   铠装的成品电缆应经受弯曲试验。

4. 10. 12   成品电缆外护套应经受防蚀套工频火花试验。

4. 10. 13   成品电缆中应有标志带,标志带上应印有制造厂名,产品

型号和电压,也可采用标志线代替标志带。

4. 11   交货长度

4. 11. 1   电缆应根据双方协议长度交货。

4. 11. 2   长度计量误差应不超过 ± 0 .5%。

5   试验方法

5. 1   特殊试验方法规定在本标准附录中。

5. 2   电缆试验方法在后续标准中规定。

6   检验规则

6. 1   产品应由制造厂的技术检验部门检验合格后方能出厂,出厂产品应 附有产品质量检验合格证。


6 . 2   产品按规定试验进行验收。

型式试验(T),抽样试验(s)和例行试验(R)的定义见 GB 2951 . 1 规定。 6 . 3   每批抽样数量由供需双方协议规定,如用户不提出要求时,由制造 厂规定。

抽验项目的试验结果不合格时,应加倍取样进行第 2 次试验,仍不合

格时,应 100%试验。

6 . 4   产品外观应用目力(正常视力)逐件检查。

 

7    包装

7 . 1    电缆应成盘包装,卷绕整齐。最外层电缆与电缆盘侧板边缘的距离 应不小于 100 mm,盘上应有保护铁板。

7 . 2    电缆盘应符合 GB 4005 规定,并采用全钢结构。

7 . 3   每盘电缆应附有标签标明:

a . 制造厂名称;

b . 电缆型号、规格;

c . 电缆长度,m;

d . 毛重,kg;

e . 制造日期;

f. 表示电缆盘正确旋转方向的箭头;

g . 本标准编号。


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